Organisation et suivi de la production, contrôle et qualité
Organisation et suivi de la production, contrôle et qualité
Ce domaine porte sur la préparation et le suivi d'une fabrication : ordre de fabrication, gamme, planning, capacité, approvisionnements, traçabilité et contrôle. L'examen vérifie que vous savez transformer un planning en priorités de lancement et prouver la conformité d'un lot.
Règles et repères
- L'ordre de fabrication (OF) reprend le plan, la matière, la quantité, la gamme, les opérations et les points de contrôle. Il doit être daté et traçable.
- Le planning se construit à partir des temps de gamme, de la capacité disponible et des goulets. Un lancement en avance sur un poste saturé augmente l'en-cours sans augmenter la sortie.
- Le plan de contrôle définit les caractéristiques, les moyens, les fréquences, les critères et les points d'arrêt. Un point d'arrêt interdit la poursuite avant validation.
- La traçabilité relie lot matière, OF, paramètres de soudage, contrôles et opérateur. Elle est indispensable pour isoler un lot non conforme.
- Une non-conformité déclenche identification, isolement, analyse cause, action corrective et vérification d'efficacité.
Exemple raisonné
Un lot de 480 pièces produit 24 non-conformités. Le taux de conformité au premier passage vaut (480 - 24) / 480 = 456 / 480 = 95,0 %. Dix pièces sont reprises et acceptées ; il reste 14 rebuts. Le taux final devient (480 - 14) / 480 = 466 / 480 = 97,1 %. Si l'objectif est 98 %, l'écart est de 0,9 point : il faut analyser les causes des 14 rebuts, pas seulement compter les reprises.
Pièges à éviter
- Confondre taux de conformité, rendement et productivité.
- Traiter une reprise comme une pièce bonne au premier passage.
- Lancer un OF sans vérifier la disponibilité matière et la capacité.
- Modifier un plan de contrôle sans mettre à jour la gamme.
- Accepter un lot sans traçabilité matière ou sans contrôle final.