BTS MS key terms

Intervention réalisée après l'apparition d'une défaillance pour remettre un équipement en état de fonctionner. Elle peut être palliative, pour un dépannage immédiat, ou curative, pour une réparation durable.

Ensemble des actions programmées avant l'apparition d'une panne afin de réduire la probabilité de défaillance. Elle est systématique, selon un calendrier ou un compteur, ou conditionnelle, déclenchée par un indicateur d'état.

Forme de préventif où l'intervention est déclenchée par la surveillance d'un paramètre physique, comme la vibration, la température ou l'analyse d'huile, comparé à un seuil prédéfini.

Démarche qui estime la date probable d'une défaillance à partir de l'évolution de mesures dans le temps, afin de planifier l'intervention au plus juste avant la rupture de fonctionnement.

Temps moyen de bon fonctionnement entre deux défaillances, exprimé en heures. Il caractérise la fiabilité d'un équipement réparable et sert à comparer des solutions ou à dimensionner les stocks de pièces.

Temps moyen de réparation, incluant détection, diagnostic, attente de pièce et remise en service. Il mesure la maintenabilité et pèse directement sur la disponibilité opérationnelle de l'installation.

Rapport entre le temps de bon fonctionnement et le temps total observé, incluant les arrêts. Elle s'exprime souvent par MTBF divisé par la somme MTBF plus MTTR, et se distingue de la fiabilité.

Taux de rendement synthétique, produit de la disponibilité, de la performance et de la qualité. Cet indicateur global mesure l'efficacité d'un moyen de production et guide les chantiers d'amélioration.

Cessation ou altération de l'aptitude d'un bien à accomplir sa fonction requise. On distingue la défaillance progressive, annoncée par des signes, de la défaillance brutale, sans préavis.

Manière dont un composant cesse d'assurer sa fonction : rupture, grippage, fuite, court-circuit, usure excessive. L'analyse des modes de défaillance oriente le choix des actions préventives.

Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité. Méthode en groupe qui note gravité, occurrence et détection pour hiérarchiser les risques et cibler les actions de maintenance.

Outil d'analyse d'un incident qui remonte, par questions successives, aux facteurs techniques, humains et organisationnels ayant contribué à l'événement, afin d'éviter sa répétition.

Document qui liste, pour chaque équipement, les opérations préventives, leur périodicité, les moyens nécessaires et les responsabilités. Il est issu de la stratégie de maintenance et des analyses de risques.

Description détaillée et ordonnée des gestes d'une intervention : préparation, consignation, démontage, contrôle, remontage, essais. Elle garantit la reproductibilité et sert de support à la formation.

Gestion de maintenance assistée par ordinateur. Logiciel qui gère le parc, les demandes d'intervention, les plans préventifs, les stocks de pièces et l'historique, et fournit les indicateurs de maintenance.

Suite d'opérations qui met une installation hors énergie et la rend sûre avant intervention : séparation, condamnation, identification, vérification d'absence de tension ou de pression, puis mise à la terre.

Procédure de verrouillage et d'étiquetage des sources d'énergie, connue sous les termes lock-out tag-out. Chaque intervenant pose son propre cadenas, ce qui empêche toute remise en service pendant les travaux.

Reconnaissance, par l'employeur, de la capacité d'un salarié à réaliser en sécurité des opérations sur ou au voisinage d'installations électriques, selon un niveau et un domaine de tension définis.

Démarche préalable à une intervention qui identifie les dangers, évalue la gravité et la probabilité, puis définit les mesures de prévention et de protection à mettre en œuvre.

Équipement de protection individuelle destiné à protéger l'opérateur : casque, lunettes, gants adaptés au risque, chaussures de sécurité, protection auditive. Il complète, sans remplacer, les protections collectives.

Mesure périodique ou continue des vibrations d'une machine tournante, analysée en niveau global et en spectre, pour détecter balourd, désalignement, défaut de roulement ou de courroie avant la panne.

Décomposition d'un signal vibratoire ou acoustique en ses composantes de fréquence. Elle permet d'associer un pic à un défaut précis, par exemple la fréquence de rotation ou celle d'un roulement.

Grandeur suivie dans le temps, comme un niveau vibratoire, une température ou un débit de fuite, dont la dérive par rapport à une référence signale une évolution vers la défaillance.

Tracé de l'évolution d'un indicateur en fonction du temps, prolongé par une projection vers un seuil d'alerte. Il fournit une estimation de la date d'intervention à planifier.

Espace de stockage des pièces de rechange, consommables et outillages, organisé avec des emplacements identifiés et un niveau de stock minimal déclenchant la commande, pour limiter les attentes de réparation.

Poste dont la capacité limite le débit de toute la ligne. Sa défaillance ou son arrêt réduit la production globale, ce qui justifie souvent une maintenance préventive renforcée et un stock tampon en amont.

Part des pièces conformes dans la production totale d'une période. Composante du TRS, il intègre les rebuts et retouches, souvent liés à une dérive du process ou à un réglage incorrect.

Aptitude d'un bien à accomplir sa fonction requise pendant une durée donnée, dans des conditions données. Elle se quantifie par la probabilité de fonctionnement sans défaillance sur cet intervalle.

Nombre de défaillances observées rapporté au temps total de fonctionnement cumulé, souvent exprimé par heure. Son inverse, lorsque le taux est constant, donne une estimation de la MTBF.

Aptitude d'un bien à être remis en état dans des conditions données, avec des moyens et procédures définis. Elle se mesure par la MTTR et s'améliore par la conception, l'accessibilité et la documentation.

Représentation normalisée d'un circuit avec ses symboles de pompe, réservoir, distributeur, vérin, limiteur de pression et filtres. Il permet de comprendre la fonction de chaque composant et de diagnostiquer un défaut.

Appareil qui s'ouvre lorsque la pression dépasse un seuil réglé pour protéger le circuit. En hydraulique il renvoie le fluide au réservoir ; mal réglé, il provoque échauffement ou manque de force.

Pompe qui déplace un volume fixe de fluide par tour, indépendamment de la pression, à condition que le limiteur de pression ne s'ouvre pas. Elle est caractérisée par sa cylindrée et son débit.

Force exercée par unité de surface, exprimée en bar ou en pascal. En hydraulique, elle résulte de la charge rencontrée par le débit ; un manque de pression se traduit par une force insuffisante au vérin.

Volume de fluide traversant une section par unité de temps, exprimé en litres par minute. Il détermine la vitesse des récepteurs ; une fuite interne se traduit par une perte de vitesse ou de débit.

Diminution de pression d'un fluide lors de son écoulement, due aux frottements dans les conduites, coudes et filtres. Elle augmente avec le débit et l'encrassement, et réduit la pression utile.

Élément qui retient les particules en suspension dans un fluide pour protéger les composants sensibles. Son colmatage se détecte par un indicateur de perte de charge et impose un remplacement planifié.

Opération qui évacue un fluide usé, huile ou caloporteur, pour le remplacer par un fluide neuf conforme. Elle s'accompagne du remplacement du filtre et du contrôle des fuites.

Prélèvement d'huile analysé en laboratoire pour mesurer la viscosité, l'acidité, la teneur en eau et en particules métalliques. Les résultats révèlent l'usure interne et orientent la maintenance conditionnelle.