BTS MS study plan

Lister les fonctions d'un système de production automatisé (chaîne de puissance, chaîne d'information, préactionneurs, actionneurs) et les rattacher aux organes réels d'une ligne fictive.

Décoder un schéma cinématique et un schéma électrique de puissance pour identifier les points de mesure et les organes de sécurité.

Rédiger une fiche de 10 lignes décrivant le rôle de l'automate, du variateur et du réseau de terrain dans un îlot de production.

Résoudre 15 exercices de lecture de schémas (symboles normalisés, repérage des bornes, sections de câble) avec au moins 80 % de réussite.

Expliquer la démarche de maintenance corrective sur un système de production : symptôme, localisation, diagnostic, remise en service.

Appliquer une méthode de dépannage structurée (arbre de causes, questionnement binaire) à trois pannes types : arrêt d'urgence, défaut variateur, capteur HS.

Interpréter un extrait de programme automate (contacts, bobines, temporisation) pour localiser une condition de défaut.

Calculer un temps moyen de réparation et un taux de disponibilité à partir d'un historique de pannes fourni.

Distinguer maintenance préventive systématique, conditionnelle et prédictive, et choisir la stratégie adaptée à trois organes (roulement, courroie, moteur).

Construire un plan de graissage et un plan de remplacement de pièces d'usure avec périodicités justifiées.

Interpréter des mesures de surveillance (vibration, température, intensité absorbée) et fixer des seuils d'alerte.

Rédiger une gamme d'intervention préventive incluant consignation, outillage et contrôles finaux.

Appliquer les règles de sécurité électrique et mécanique : consignation, verrouillage, vérification d'absence de tension, autorisation de travail.

Analyser un risque machine avec la grille d'évaluation (gravité, fréquence, évitement) et proposer des mesures de réduction.

Expliquer le rôle des dispositifs de protection (relais de sécurité, barrière immatérielle, capteur de position) et leur niveau de performance.

Traiter 20 questions à choix multiples sur la sécurité et la prévention, en justifiant chaque réponse fausse.

Identifier les grandeurs et unités clés des systèmes fluidiques : pression, débit, perte de charge, viscosité, et convertir entre unités usuelles (bar, Pa, m3/h, l/min).

Lire un schéma hydraulique et pneumatique normalisé (distributeurs, vérins, limiteurs de pression, filtres) et expliquer la fonction de chaque composant.

Décrire le principe d'un circuit de chauffage ou de froid (production, distribution, émission, régulation) et repérer les points de mesure.

Résoudre 12 exercices de calcul de débit, de pression et de puissance hydraulique avec au moins 75 % de réussite.

Expliquer le fonctionnement d'une pompe, d'un ventilateur et d'un échangeur, et reconnaître leurs modes de défaillance (cavitation, désamorçage, encrassement, fuite).

Diagnostiquer trois pannes fluidiques à partir de symptômes : baisse de débit, surpression, bruit anormal.

Interpréter des relevés de pression et de température pour localiser un déséquilibre hydraulique ou un défaut de régulation.

Décrire la procédure de mise en service et d'arrêt d'une installation fluidique, y compris la purge et le contrôle d'étanchéité.

Traiter des sujets transverses mêlant électricité, automatisme et fluidique, comme une régulation de température pilotée par automate.

Comparer les stratégies de maintenance applicables aux deux options et justifier un choix dans un cas concret.

Rédiger une intervention complète : analyse du besoin, consignation, diagnostic, réparation, essais, traçabilité.

Chronométrer deux sujets blancs de 90 minutes et analyser les erreurs par domaine.

Réviser les fiches de formules, les schémas types et les procédures de sécurité en trois sessions de rappel actif.

Reprendre les erreurs des semaines 1 à 7 et reformuler chaque point faible en question-réponse.

Passer un examen blanc complet en conditions réelles et corriger chaque item.

Établir une liste finale de 10 points à vérifier la veille de l'épreuve.