TPFP Opérateur Régleur sur MOCN cheat sheet

Vérification avant démarrage : niveau d'huile de graissage, pression d'air comprimé (typiquement 5,5 à 6,5 bar), niveau de liquide de coupe, état des filtres et du bac de récupération.

Contrôle du serrage : couple de serrage des mors et brides conforme à la fiche, appui franc sur trois points minimum, dépassement de la pièce hors mors limité pour éviter le ballant.

Mise à l'origine : après tout arrêt d'urgence ou coupure, refaire la séquence de référence (retour en butée) avant de lancer un programme en mode automatique.

Gamme d'outils : chaque outil possède un numéro de poche (T) et un correcteur (D/H) associé ; un outil monté sans correcteur appelé dans le programme provoque une alarme ou un choc.

Vérification du sens de rotation et de l'orientation des plaquettes avant le premier usinage ; une plaquette retournée ou un foret émoussé se détecte au bruit et à l'état de copeau.

Purge et contrôle du circuit hydraulique de serrage : la pression de bridage doit être atteinte avant l'autorisation de cycle, sinon le capteur de pression bloque le départ.

Traçabilité : noter sur la fiche de poste le numéro de lot matière, le numéro de programme et la version, l'heure de démarrage et l'opérateur.

Étalonnage des moyens de mesure utilisés au poste (pied à coulisse, micromètre, comparateur) : vérifier la date de validité avant toute mesure de conformité.

Lecture d'un plan : repérer d'abord le cartouche (désignation, matière, échelle, indice de révision), puis les vues, puis les spécifications géométriques et les états de surface.

Tolérance dimensionnelle : cote 40 ± 0,05 signifie IT = 0,10 mm, soit une plage de 39,95 à 40,05 ; la cote nominale seule n'est jamais l'objectif de réglage.

Symbole de rugosité Ra 1,6 : valeur maximale admissible en micromètre ; une surface non cotée suit la note générale du cartouche (souvent Ra 3,2 ou 6,3).

Cadre de tolérance géométrique : lire de gauche à droite - symbole de la caractéristique, valeur de tolérance, référence(s) de datum ; un datum A est la surface de référence primaire.

Programme ISO : G00 déplacement rapide, G01 interpolation linéaire à avance F, G02/G03 interpolation circulaire horaire/antiaire, G54 à G59 origines pièce.

Cycles fixes : G81 perçage, G83 perçage avec débourrage, G84 taraudage, G76 filetage ; vérifier les paramètres (profondeur, plan de dégagement R, pas) avant lancement.

Fiche d'instructions : elle prime sur l'habitude du poste ; en cas d'écart entre plan et fiche, arrêter et faire trancher le bureau des méthodes.

Correspondance des unités : un programme en mm/min pour les avances de coupe et en tr/min pour la broche ; une avance par dent (fz) se convertit par F = fz × z × n.

Vitesse de coupe : n (tr/min) = 1000 × Vc / (π × D), avec Vc en m/min et D en mm ; pour D = 50 mm et Vc = 150 m/min, n ≈ 955 tr/min.

Avance en fraisage : Vf (mm/min) = fz × z × n ; pour fz = 0,1 mm, z = 4 dents et n = 955 tr/min, Vf ≈ 382 mm/min.

Correcteur d'outil : la valeur de longueur (H) décale l'axe Z, la valeur de rayon (D) compense l'usure ; une pièce hors cote régulière se corrige par le correcteur, pas par le programme.

Décalage d'origine (G54) : modifier l'origine décale toutes les opérations ; une correction locale se fait sur le correcteur d'outil pour ne pas impacter les autres outils.

Mode bloc par bloc (single block) etpotentiomètre d'avance réduit obligatoires pour le premier usinage d'un nouveau programme ; retour au mode automatique après validation des trajectoires.

Approche et dégagement : prévoir une distance de sécurité (souvent 2 à 5 mm) au-dessus de la pièce ; la vitesse rapide G00 ne doit jamais servir en pénétration matière.

Sauvegarde des paramètres : noter les valeurs d'origine des correcteurs et des origines avant modification afin de pouvoir revenir à l'état antérieur.

Après modification de programme : vérifier le numéro de version et refaire une passe à vide (dry run) avec la fonction de simulation ou verrouillage axe.

Surveillance acoustique et visuelle : un copeau qui bleuit indique une vitesse de coupe excessive ; un copeau fin et poudreux indique une avance trop faible.

Surcharge broche : surveiller le pourcentage de charge ; un dépassement durable de la charge nominale impose réduction d'avance ou changement de plaquette.

Usure plaquette : critère courant d'arrêt en finition, usure en dépouille VB ≈ 0,3 mm ; en ébauche, la limite peut monter à 0,6 mm selon la fiche.

Première pièce : contrôle complet (toutes cotes tolérancées) puis validation ; les pièces suivantes suivent le plan de contrôle défini (fréquence, caractéristiques).

Arrêt d'urgence : il coupe les axes et la broche mais pas toujours l'arrosage ni le convoyeur ; connaître la procédure de redémarrage propre au poste.

Changement de série : purger les copeaux, vérifier qu'aucun outil de la série précédente ne reste en poche, remettre les correcteurs à la nouvelle gamme.

Casse d'outil : détecter par écart de charge, bruit anormal ou écart dimensionnel ; arrêter, remplacer, réétalonner la longueur avant reprise.

Traçabilité de production : enregistrer les aléas (heure, cause, action) sur la fiche de suivi pour alimenter l'analyse des arrêts.

Chaîne de mesure : l'incertitude de l'instrument doit rester faible devant la tolérance ; règle usuelle, résolution ≤ 1/10 de l'IT de la cote contrôlée.

Pied à coulisse : résolution 0,02 ou 0,05 mm ; lecture = valeur repère + n × résolution ; vérifier le zéro mors fermés avant usage.

Micromètre : résolution 0,01 mm, lecture sur tambour ; contrôler le zéro avec la cale de référence et respecter la force de mesure (cliquet).

Comparateur : mesure relative, nécessite un étalon ; 1 tour de cadran = 1 mm ou 0,1 mm selon le modèle, à lire sur le cadran.

Critères d'acceptation : distinguer caractéristiques critiques (sécurité, fonction) et non critiques ; une cote hors tolérance sur caractéristique critique impose le blocage du lot.

Capabilité : Cp = IT / (6σ) et Cpk = min((LSS − x̄), (x̄ − LSI)) / (3σ) ; Cpk ≥ 1,33 est le seuil courant pour un procédé acceptable.

Rugosimètre : mesurer Ra sur la zone spécifiée, perpendiculairement aux stries d'usinage, après nettoyage ; la longueur de coupure doit être adaptée au profil.

Enregistrement des mesures : noter valeur, instrument et opérateur ; une non-conformité se déclare immédiatement, sans retouche non autorisée.

Maintenance de premier niveau : nettoyage, graissage, contrôle des niveaux, purge des filtres, remplacement des plaquettes et des forets ; elle ne nécessite pas de démontage structurel.

Graissage centralisé : vérifier le niveau du réservoir et l'absence d'alarme de pression ; un défaut de graissage provoque une usure rapide des guidages.

Liquide de coupe : contrôler la concentration (souvent 5 à 10 % pour une émulsion) et le pH (ordre de 8,5 à 9,5) ; une odeur aigre signale une contamination bactérienne.

Alarme machine : noter le code, consulter le manuel constructeur, appliquer l'action associée ; ne jamais acquitter en boucle une alarme récurrente sans analyse.

Pannes fréquentes : défaut de pression d'air, capteur de porte, surcharge variateur, batterie de codeur ; chacune a une procédure de reprise documentée.

Escalade : au-delà du périmètre de premier niveau, arrêter la machine, consigner l'état, appeler la maintenance et renseigner la demande d'intervention.

Pièces de rechange au poste : plaquettes, forets, filtres, joints ; vérifier la conformité de référence avant remplacement.

Après intervention : demander la remise en service, refaire la référence et un usinage de contrôle avant de relancer la production.

Consignation avant intervention : arrêt, coupure de l'énergie, condamnation par cadenas et étiquette nominative, vérification d'absence de tension ou de pression.

Équipements de protection individuelle : lunettes de sécurité, chaussures de sécurité, protection auditive selon le niveau sonore du poste, vêtements ajustés sans partie flottante.

Risque d'enroulement : jamais de gants près d'une broche en rotation ; retirer bagues, montres et bijoux, attacher les cheveux longs.

Projection de copeaux et de liquide : capot et protecteur en position, portes fermées pendant le cycle, visière de protection lors du soufflage.

Risque chimique : lire la fiche de données de sécurité du liquide de coupe, éviter le contact cutané prolongé, respecter le tri des déchets (copeaux, chiffons souillés, huiles).

Risque de chute de pièce : une pièce lourde se manutentionne avec un moyen de levage adapté ; ne jamais se placer sous une charge suspendue.

Bruit : au-delà de 80 dB(A), protection auditive obligatoire ; au-delà de 85 dB(A), signalisation et suivi auditif selon la réglementation applicable.

Environnement : récupérer les copeaux par matériau, stocker les huiles sur rétention, couper les énergies en fin de poste (machine, éclairage, aspiration).