TPFP Opérateur Régleur sur MOCN study plan
TPFP Opérateur Régleur sur MOCN · Give each week a clear focus.
8 weeks · About 7 hours per week
Programmation et réglage des machines-outils à commande numérique & Lecture et exploitation des documents techniques (plans, programmes, fiches d'instructions)
Décoder chaque terme d'un programme ISO (G, M, adresses X/Y/Z, F, S, T) sur trois exemples de contours simples fournis par vous-même
Reconstituer la géométrie d'une pièce à partir d'un dessin de définition coté et identifier les points caractéristiques du contour à programmer
Écrire à la main, sans machine, un programme de contournage extérieur avec approche et sortie d'outil correctes
Calculer les coordonnées des points manquants d'un contour avec arcs (centre, rayon, points de tangence) et vérifier la fermeture du profil
Your checkpoint
Un cahier de 10 programmes ISO annotés ligne par ligne (dont 3 avec arcs), avec le calcul des points de contour justifié
Programmation et réglage des machines-outils à commande numérique & Préparation du poste de travail et des équipements
Structurer un programme complet : en-tête (unités, plans de travail, décalages), corps d'usinage, fin de programme, et justifier chaque bloc
Choisir et paramétrer les correcteurs d'outil (longueur et rayon) et expliquer l'effet d'un rayon de correcteur mal renseigné sur la pièce
Dresser une liste de contrôle de mise en route du poste : niveaux, pression d'air, propreté des cônes, serrage, vérification des origines
Réaliser un changement d'outil et un montage de pièce en respectant l'ordre de préparation défini dans votre liste
Your checkpoint
Une fiche de mise en route du poste en une page, plus un programme complet commenté prêt à être saisi sur la machine
Programmation et réglage des machines-outils à commande numérique
Saisir et transférer un programme sur la commande numérique, puis le relire en mode simulation et corriger au moins deux erreurs volontairement introduites
Utiliser les fonctions de compensation de rayon et de longueur d'outil dans un cas de contournage avec et sans correction
Régler les origines pièce (X, Y, Z) sur une pièce de test et vérifier la cohérence par une mesure
Exécuter un programme en mode bloc à bloc puis en vitesse rapide à vide, en expliquant ce que chaque étape permet de détecter
Your checkpoint
Un journal de réglage documentant la saisie, la simulation, le réglage d'origines et la première pièce obtenue, avec les écarts relevés
Programmation et réglage des machines-outils à commande numérique & Conduite et surveillance de la production sur MOCN
Optimiser les conditions de coupe (vitesse de coupe, avance par dent, engagement) pour deux matières différentes et justifier les valeurs retenues
Lancer une production de trois pièces identiques en surveillant les indicateurs de charge, de bruit et de copeau
Réagir à une dérive constatée en cours d'usinage : arrêter, identifier la cause probable, corriger le paramètre et relancer
Tenir un relevé de production horodaté avec les incidents et les actions correctives
Your checkpoint
Un rapport de trois pièces produites avec les paramètres de coupe retenus, les relevés de surveillance et l'analyse d'au moins une dérive corrigée
Conduite et surveillance de la production sur MOCN & Lecture et exploitation des documents techniques (plans, programmes, fiches d'instructions)
Exploiter une fiche d'instructions et un plan d'ensemble pour retrouver les exigences fonctionnelles d'une pièce (portées, ajustements, états de surface)
Identifier sur un plan les spécifications dimensionnelles et géométriques critiques et les traduire en points de contrôle
Rédiger une gamme de contrôle simple associée à une gamme d'usinage, en reliant chaque opération aux caractéristiques à vérifier
Analyser un écart entre la pièce produite et le plan, remonter à l'opération d'usinage responsable et proposer une correction
Your checkpoint
Une gamme de contrôle d'une page reliée à la gamme d'usinage, avec au moins cinq caractéristiques critiques et leurs moyens de vérification
Contrôle qualité et métrologie des pièces usinées
Choisir l'instrument de mesure adapté (pied à coulisse, micromètre, comparateur, calibre) selon la tolérance et la caractéristique à contrôler
Mesurer une série de dix pièces, calculer moyenne et étendue, et comparer aux limites de tolérance
Vérifier la justesse de l'instrument avant mesure et expliquer l'effet d'un instrument déréglé sur la décision de conformité
Interpréter une spécification géométrique (rectitude, perpendicularité, parallélisme) et la contrôler avec le moyen disponible
Your checkpoint
Un procès-verbal de contrôle de dix pièces avec valeurs mesurées, calculs de dispersion, décision de conformité et justification de l'instrument choisi
Maintenance de premier niveau et gestion des aléas & Sécurité, environnement et prévention des risques
Réaliser les opérations de maintenance de premier niveau : contrôle des niveaux, graissage, nettoyage des filtres, vérification des protections
Diagnostiquer trois pannes courantes (défaut d'outil, alarme d'axe, problème de fluide de coupe) et décrire la séquence de recherche de cause
Appliquer la consigne de consignation avant intervention et expliquer les risques mécaniques, électriques et chimiques du poste
Trier et éliminer les déchets de production (copeaux, fluides, emballages) conformément aux filières prévues
Your checkpoint
Une fiche de maintenance de premier niveau et un arbre de diagnostic de trois pannes, complétés par la liste des risques du poste et les mesures de prévention associées
Programmation et réglage des machines-outils à commande numérique & Conduite et surveillance de la production sur MOCN & Contrôle qualité et métrologie des pièces usinées
Réaliser de bout en bout une pièce complète : préparation, programmation, réglage, usinage et contrôle
Documenter chaque étape avec les paramètres retenus et les résultats de contrôle
Simuler un examen blanc chronométré sur les domaines 3 à 5 et identifier vos trois points faibles prioritaires
Réviser les points faibles identifiés en reprenant les fiches produites lors des semaines précédentes
Your checkpoint
Un dossier de synthèse d'une pièce usinée de bout en bout, incluant programme, paramètres de réglage, relevés de surveillance et procès-verbal de contrôle final
Milestones
Week 2: Vous écrivez un programme de contour avec arcs sans aide, calculez les points de contour et justifiez le choix des correcteurs d'outil
Week 4: Vous avez produit trois pièces identiques avec un programme saisi et réglé par vous-même, et documenté au moins une dérive corrigée
Week 6: Vous contrôlez dix pièces avec l'instrument adapté, calculez la dispersion et rendez une décision de conformité argumentée
Week 8: Vous réalisez une pièce complète de la préparation au contrôle final dans le temps imparti, avec un dossier de synthèse exploitable