TPFP Opérateur Régleur sur MOCN flashcards
TPFP Opérateur Régleur sur MOCN · Build recall with a focused review session.
32 cards. Read the term and the definition here. The deck at the top of this page is optional.
- Couple de serrage des mors
- Valeur de serrage prescrite par la fiche de poste pour fixer la pièce sans la déformer ni la faire glisser pendant l'usinage. Un serrage excessif marque la pièce ; un serrage insuffisant provoque un déplacement et une cote fausse.
- Retour à l'origine machine
- Séquence qui amène les axes sur leurs repères physiques de référence après une coupure ou un arrêt d'urgence. Elle est indispensable avant de lancer un programme en mode automatique, sinon les décalages d'origine sont faux.
- Correcteur d'outil
- Jeu de valeurs associé à un outil (longueur et rayon) qui décale sa trajectoire dans la commande numérique. Sans correcteur appelé, l'outil usine à une position erronée et peut heurter la pièce ou le bâti.
- Pression de bridage
- Pression hydraulique ou pneumatique nécessaire pour maintenir la pièce ou le porte-pièce pendant l'usinage. Un capteur la contrôle et bloque le départ de cycle si le seuil n'est pas atteint.
- Fiche de poste
- Document affiché au poste qui regroupe les paramètres de réglage, les points de contrôle, la fréquence de surveillance et les consignes de sécurité. Elle sert de référence en cas de doute ou de changement de série.
- Tolérance dimensionnelle IT
- Écart total admissible entre la cote maximale et la cote minimale d'une dimension. Pour 40 ± 0,05, l'IT vaut 0,10 mm et la plage de conformité s'étend de 39,95 à 40,05 mm.
- Rugosité Ra
- Écart moyen arithmétique du profil de surface, exprimé en micromètres et spécifié sur le plan. Une valeur Ra 1,6 constitue un maximum admissible pour la surface concernée, contrôlé au rugosimètre.
- Cadre de tolérance géométrique
- Cadre rectangulaire du plan comportant le symbole de la caractéristique, la valeur de tolérance et les références de datum. Il se lit de gauche à droite et définit une exigence de forme ou de position.
- Code G00
- Instruction de déplacement rapide en interpolation linéaire, utilisée hors matière pour approcher ou dégager l'outil. Elle ne doit jamais servir en pénétration dans la pièce en raison de la vitesse élevée.
- Cycle fixe G83
- Cycle de perçage avec débourrage : le foret sort régulièrement du trou pour évacuer les copeaux et arroser. Il est employé pour les trous profonds, avec paramètres de profondeur et de plan de dégagement.
- Indice de révision du plan
- Identifiant de version inscrit dans le cartouche qui distingue les évolutions successives d'un même plan. L'opérateur doit vérifier que le programme et le plan utilisés portent le même indice.
- Vitesse de coupe Vc
- Vitesse relative entre l'outil et la matière, exprimée en mètres par minute. Elle se convertit en fréquence de rotation par n = 1000 × Vc / (π × D), où D est le diamètre en millimètres.
- Avance par dent fz
- Longueur de copeau produite par chaque dent de l'outil, exprimée en millimètres. L'avance programme en fraisage vaut Vf = fz × z × n, avec z le nombre de dents et n la fréquence de rotation.
- Décalage d'origine G54
- Décalage enregistré dans la commande qui positionne l'origine pièce par rapport à l'origine machine. Le modifier décale toutes les opérations du programme, d'où la préférence pour une correction sur le correcteur d'outil.
- Mode bloc par bloc
- Fonction de conduite qui exécute le programme une instruction à la fois, sous commande de l'opérateur. Elle est utilisée pour le premier usinage d'un nouveau programme afin de détecter une trajectoire dangereuse.
- Passe à vide (dry run)
- Exécution du programme sans matière, éventuellement avec avance rapide simulée, pour vérifier les trajectoires et les dégagements. Elle précède le premier usinage réel après modification du programme.
- Compensation de rayon D
- Correcteur qui décale la trajectoire de l'outil de la valeur de son rayon pour obtenir la cote finie. Il permet aussi de corriger une dérive d'usure sans modifier le programme.
- Charge broche
- Pourcentage de la puissance nominale réellement consommée par l'usinage, affiché par la commande. Une charge durablement excessive impose de réduire l'avance ou de remplacer la plaquette usée.
- Usure en dépouille VB
- Largeur de la zone usée sur la face en dépouille de la plaquette, mesurée en millimètres. Elle sert de critère d'arrêt : de l'ordre de 0,3 mm en finition, elle peut atteindre 0,6 mm en ébauche.
- Copeau bleu
- Couleur du copeau révélant une température de coupe élevée, souvent liée à une vitesse de coupe excessive. Elle signale un risque d'usure rapide de l'outil et invite à réduire la vitesse.
- Arrêt d'urgence
- Dispositif qui interrompt immédiatement les mouvements et la rotation de broche. Toutes les énergies ne sont pas coupées : l'arrosage ou le convoyeur peuvent rester actifs, d'où une procédure de redémarrage spécifique.
- Première pièce
- Pièce usinée après un réglage ou un changement de série, contrôlée sur toutes ses caractéristiques tolérancées. Sa validation autorise la production en série selon le plan de contrôle défini.
- Résolution d'un instrument
- Plus petite variation de la grandeur que l'instrument permet de lire, par exemple 0,02 mm pour un pied à coulisse. Elle doit rester faible devant la tolérance de la cote contrôlée.
- Lecture d'un pied à coulisse
- La cote vaut la valeur lue sur la règle principale augmentée du produit du rang du trait du vernier par la résolution. Le zéro doit être vérifié mors fermés avant toute mesure.
- Force de mesure au micromètre
- Pression appliquée par le cliquet ou le limiteur de couple lors du serrage du micromètre. Elle garantit une mesure reproductible et évite d'écraser la pièce ou de fausser la lecture.
- Indice de capabilité Cpk
- Rapport entre la distance de la moyenne aux limites de spécification et trois écarts-types du procédé. Un Cpk supérieur ou égal à 1,33 est couramment exigé pour juger un procédé capable.
- Mesure au comparateur
- Mesure relative obtenue par différence entre la pièce et un étalon, lue sur le cadran. Le comparateur doit être mis à zéro sur l'étalon avant de contrôler la pièce.
- Concentration du liquide de coupe
- Proportion d'huile soluble dans l'eau de l'émulsion, généralement comprise entre 5 et 10 %. Trop faible, elle favorise la corrosion et l'usure ; trop élevée, elle mousse et encrasse.
- Maintenance de premier niveau
- Ensemble des opérations réalisables par l'opérateur sans démontage structurel : nettoyage, graissage, contrôle des niveaux, remplacement de plaquettes et de filtres. Elle est consignée sur la fiche de suivi.
- Consignation d'énergie
- Procédure d'arrêt, de coupure, de condamnation par cadenas et d'étiquetage des énergies avant une intervention. Elle inclut la vérification d'absence de tension ou de pression résiduelle.
- Fiche de données de sécurité
- Document du fournisseur décrivant les dangers d'un produit chimique, les protections requises et les conduites à tenir en cas de contact ou de déversement. Elle est consultable au poste.
- Risque d'enroulement
- Danger d'entraînement d'un vêtement, d'un bijou ou de cheveux par un organe en rotation. Il impose l'absence de gants près de la broche et le port de vêtements ajustés.