Programmation et réglage des machines-outils à commande numérique
Ce domaine porte sur l’écriture et l’adaptation d’un programme CN, le calcul des paramètres de coupe et le réglage des correcteurs. L’examen attend une maîtrise des unités, des origines, des compensations et de la simulation, avec un raisonnement vérifiable.
Structure et fonctions de base
Un programme commence par un en-tête sûr : unités, mode absolu, origine, appel d’outil, sens de rotation. Les cycles fixes (perçage, alésage, poche) supposent des paramètres corrects : hauteur de dégagement R, profondeur Z, avance F. En fraisage, la vitesse de coupe Vc et l’avance par dent fz déterminent la fréquence de rotation N et l’avance Vf. On utilise N = 1000 × Vc / (π × D) et Vf = fz × z × N. En tournage, l’avance est souvent donnée en mm/tr ; ne pas la confondre avec mm/min.
Réglage des correcteurs
La compensation de longueur H décale l’axe Z ; la compensation de rayon D corrige la trajectoire. Un correcteur mal saisi produit une cote fausse ou une collision. Après changement d’outil, on mesure la longueur au palpeur ou au banc, on reporte la valeur, puis on valide par une passe d’essai. La simulation doit inclure les correcteurs réels, pas seulement la géométrie théorique.
Exemple raisonné
Fraise 3 dents, diamètre 16 mm, Vc = 150 m/min, fz = 0,08 mm/dent. N = 1000 × 150 / (π × 16) ≈ 2984 tr/min ; on choisit 3000 tr/min si la machine le permet. Vf = 0,08 × 3 × 3000 = 720 mm/min. Si l’on avait confondu fz avec l’avance par tour, on aurait divisé l’avance par 3 et surchauffé l’outil. On vérifie ensuite la puissance et le couple disponibles, puis on réduit éventuellement l’avance à l’entrée matière.
Pièges qui coûtent des marks
Oublier G90/G91 ; activer G41 sans rayon valide ; utiliser un H décalé d’un numéro d’outil ; lancer un dry run avec des origines erronées ; confondre avance par dent, par tour et par minute ; ne pas vérifier le sens de rotation broche.