Conduite et surveillance de la production sur MOCN
Ce domaine évalue la conduite d’une série : lancement, contrôle de la première pièce, surveillance des indicateurs, réaction aux alarmes et gestion des arrêts. L’examen cherche une démarche de surveillance active, pas une présence passive devant la machine.
Lancement et première pièce
Avant le cycle, vérifier le montage, les correcteurs, l’origine et le programme sélectionné. La première pièce est contrôlée selon la fiche : cotes critiques, état de surface, bavures. On ne lance pas la série sur une seule cote favorable : les cotes fonctionnelles et les tolérances géométriques comptent aussi. La pièce de première validation est identifiée et conservée selon la procédure.
Surveillance en cours de cycle
Écouter les vibrations, surveiller le bruit de coupe, la forme des copeaux, l’arrosage, la pression et le niveau de lubrifiant. Un copeau bleu, des copeaux fins en poussière, des marques de broutement ou une dérive de charge broche signalent une usure ou un réglage incorrect. Contrôler périodiquement les cotes selon la fréquence prévue, sans attendre la fin du lot.
Exemple raisonné
Une série de diamètres extérieurs est lancée à 10 ±0,02 mm. La première pièce mesure 10,010 mm. Après 30 pièces, la mesure passe à 10,045 mm. La dérive est progressive : usure de l’arête. On arrête, on change ou on corrige l’outil, puis on mesure le rayon : l’écart de diamètre est de 0,035 mm, soit 0,0175 mm sur le rayon. On applique une correction de rayon de l’ordre de −0,0175 mm, on usine trois pièces et on vérifie la tendance avant reprise.
Pièges fréquents
Attendre la fin du lot pour contrôler ; corriger sans mesurer ; confondre écart de diamètre et écart de rayon ; remettre en route après alarme sans vérifier la cause ; ignorer une variation de lubrifiant ou de pression ; ne pas tracer l’heure et la valeur des contrôles.