SPM Kimpalan Arka dan Gas cheat sheet

Faktor bahaya utama: sinaran arka UV/IR, asap dan gas logam (fumes), percikan api dan slag panas, kejutan elektrik, kebakaran, letupan silinder, bunyi bising dan haba.

Peralatan perlindungan diri (PPE) minimum: topeng kimpal dengan kanta shade 10-13 untuk SMAW arus tinggi, jaket kulit, sarung tangan kulit, apron, kasut keselamatan dan pelindung pendengaran.

Kanta shade mengikut arus: 60-160 A guna shade 10; 160-250 A guna shade 11; 250-500 A guna shade 12-13; pemotongan oksi-asetilena guna shade 3-6.

Siling pendedahan asap mangan (Mn) lazimnya 0.2 mg/m3 (8 jam TWA) di bawah peraturan tempatan; ventilasi ekzos setempat pada sumber asap lebih berkesan daripada ventilasi umum.

Jarak selamat pemotongan/pengimpalan gas ke bahan mudah terbakar: sekurang-kurangnya 10 m (35 kaki) bagi kerja panas biasa; gunakan penyekat api dan permit kerja panas.

Silinder asetilena tidak boleh diletakkan mendatar atau digunakan dalam keadaan mengufuk; tekanan kerja maksimum 15 psi (103 kPa); injap asetilena dibuka maksimum 1.5 pusingan.

Silinder oksigen dan asetilena dipisahkan sekurang-kurangnya 6 m, atau diasingkan dengan penghadang api tidak mudah terbakar setinggi sekurang-kurangnya 1.5 m.

Ujian kebocoran menggunakan air sabun sahaja, tidak sekali-kali dengan api. Peraturan 'flashback arrestor' wajib pada kedua-dua regulator dan torch.

Kejutan elektrik: voltan litar terbuka (OCV) SMAW lazimnya 50-80 V; pastikan pemegang elektrod bertebat, kabel bumi dikepit pada bahan kerja, dan mesin dimatikan semasa menukar elektrod.

Kimpalan ialah penyambungan logam melalui pelakuran (fusion) atau tekanan; zon terjejas haba (HAZ) ialah logam asas yang berubah struktur tetapi tidak mencair.

Kadar penyejukan mempengaruhi struktur: penyejukan cepat menghasilkan martensit keras dan risiko retak; prapanas (preheat) memperlahankan penyejukan.

Karbon setara (CE) = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15; CE > 0.40 menandakan kebolehkimpalan rendah dan memerlukan prapanas serta elektrod hidrogen rendah.

Keluli karbon rendah (C < 0.25%) paling mudah dikimpal; keluli karbon tinggi dan besi tuang memerlukan prosedur khas kerana risiko retak.

Aluminium mempunyai kekonduksian haba tinggi dan lapisan oksida lebur ~2050°C, jauh melebihi takat lebur aluminium ~660°C; oleh itu pembersihan dan gas perisai argon diperlukan.

Stainless steel 304/316 terdedah kepada pemendakan karbida kromium (sensitisasi) antara 425-870°C; gunakan elektrod rendah karbon (L) dan kawal input haba.

Input haba (heat input) = (V × I × 60) / (1000 × kelajuan mm/min) dalam kJ/mm; input haba tinggi meningkatkan HAZ dan distorsi.

Kutub DCEN (elektrod negatif) memberi penembusan cetek dengan haba di bahan kerja; DCEP memberi penembusan dalam dan lebih sesuai untuk kimpalan nipis dengan elektrod kecil.

Logam asas yang kotor (karat, minyak, cat) menyebabkan porositi dan inklusi slag; pembersihan sehingga logam berkilat diperlukan sebelum kimpalan.

Mesin SMAW: transformer (AC sahaja), rectifier (AC/DC) dan inverter (ringan, arus lebih stabil). Kitar tugas (duty cycle) 60% bermaksud 6 minit kimpal dalam setiap 10 minit pada arus terkadar.

Elektrod E6013: rutil, arus AC/DC, sesuai kerja umum dan kepingan nipis, penembusan sederhana. E7018: hidrogen rendah, serbuk besi, memerlukan simpanan dalam oven 120-150°C selepas dibuka.

Kod elektrod E70XX: E = elektrod, 70 = kekuatan tegangan 70,000 psi, digit ketiga kedudukan kimpalan (1 = semua kedudukan), digit keempat jenis salutan dan arus.

Regulator oksigen berulir kanan (right-hand thread) dan asetilena berulir kiri (left-hand thread) dengan nat kesatuan (union nut) beralur; kod warna: oksigen hijau/hitam, asetilena merah.

Muncung pemotongan dipilih mengikut ketebalan: contohnya muncung #0 untuk 3-6 mm, #1 untuk 6-12 mm, #2 untuk 12-25 mm; tekanan oksigen pemotongan 25-40 psi.

Wayar MIG (GMAW) dikelaskan ER70S-6; gas perisai CO2 murah tetapi lebih banyak spatter, campuran Argon/CO2 75/25 memberi arka lebih licin.

Elektrod tungsten GTAW: 2% thoriated (merah) untuk DC, zirkonium (putih) atau lanthanum untuk AC aluminium; hujung diasah tirus untuk DC dan dibulatkan untuk AC.

Pembersih/flux dan elektrod mesti disimpan kering; kelembapan elektrod hidrogen rendah menyebabkan retak hidrogen (hydrogen cracking).

Alat bantu penting: chipper/chipping hammer, wire brush keluli tahan karat berasingan, mesin canai sudut, pengapit (clamp), dan pengukur alur (fillet gauge).

Arka terbentuk antara hujung elektrod dan bahan kerja; salutan elektrod terurai menghasilkan gas perisai dan slag yang melindungi kolam kimpalan.

Panjang arka yang disyorkan kira-kira sama dengan diameter teras elektrod; arka terlalu panjang menyebabkan spatter, porositi dan penembusan cetek.

Arus mengikut diameter elektrod (anggaran): 2.5 mm = 60-100 A; 3.2 mm = 90-140 A; 4.0 mm = 120-180 A; 5.0 mm = 170-260 A.

Sudut torch: kerja plat rata 70-80° condong ke arah kimpalan (drag); kimpalan fillet pada 45° membahagi dua sudut sambungan.

Pergerakan electrode: stringer bead untuk akar, weave terhad kepada 3 kali diameter teras untuk mengelakkan input haba berlebihan.

Pemilihan kutub: E6013 sesuai AC atau DC; E7018 menggunakan DCEP (elektrod positif) untuk penembusan dan kestabilan arka.

Untuk mengelakkan 'arc blow' (pesongan arka magnetik), gunakan sambungan bumi pendek, letakkan punca bumi jauh dari sambungan, atau tukar ke AC.

Selepas setiap lintel (pass), slag mesti dibuang sepenuhnya dengan chipper dan berus dawai sebelum lintel seterusnya bagi mengelakkan inklusi slag.

Arus terlalu rendah menghasilkan lack of fusion dan titisan besar; arus terlalu tinggi menyebabkan undercut, spatter berlebihan dan penembusan berlebihan (burn-through).

Nisbah campuran: nyalaan neutral O2:C2H2 = 1:1; nyalaan karburasi (O2 berlebihan) untuk keluli dan besi tuang; nyalaan oksidasi (C2H2 berlebihan) untuk loyang dan tembaga.

Suhu nyalaan oksi-asetilena neutral kira-kira 3200-3300°C; nyalaan oksidasi lebih panas (~3400°C) tetapi mengoksidakan logam.

Tekanan kerja: oksigen 15-40 psi untuk pemotongan, asetilena tidak melebihi 15 psi; asetilena tidak boleh digunakan melebihi 15 psi kerana risiko penguraian letupan.

Urutan menyalakan: buka injap asetilena sedikit, nyalakan, kemudian buka injap oksigen sehingga nyalaan neutral. Urutan memadamkan: tutup asetilena dahulu, kemudian oksigen.

Pemotongan oksi-asetilena: panaskan logam sehingga merah ceri (~870°C), kemudian buka injap oksigen pemotongan; kelajuan pemotongan mesti seragam untuk mengelakkan 'drag line' berlebihan.

Nyalaan balik (flashback) berlaku apabila nyalaan masuk ke dalam torch/hos; tindakan segera: tutup injap oksigen dan asetilena pada torch, kemudian pada silinder.

Hos: oksigen hitam/hijau, asetilena merah; hos asetilena mesti mempunyai sambungan berulir kiri dan tidak boleh ditukar ganti dengan hos oksigen.

Torch pemotongan menggunakan tiga laluan: pemanasan oksigen, asetilena dan oksigen pemotongan; muncung tersumbat dibersihkan dengan pembersih muncung tembaga, bukan dawai keluli.

Logam nipis (<3 mm) lebih baik dipotong dengan nyalaan neutral dan muncung kecil; pemotongan keluli tebal >50 mm memerlukan prapanas dan muncung besar.

GMAW (MIG): wayar suapan berterusan, gas perisai; mod pemindahan logam: short-circuit (nipis), globular, spray (arus tinggi, argon tinggi).

GMAW short-circuit sesuai untuk kepingan nipis 0.8-3 mm; spray transfer memerlukan arus melebihi ~200 A dan campuran Argon >80% untuk keluli.

GTAW (TIG): elektrod tungsten tidak lebur, gas argon atau helium; sesuai untuk aluminium, stainless steel dan kepingan nipis dengan kawalan tepat.

GTAW aluminium menggunakan AC kerana kitaran positif membersihkan lapisan oksida (cleaning action) dan kitaran negatif menyejukkan elektrod.

GTAW keluli menggunakan DCEN; hujung elektrod diasah tirus 15-30° untuk arka stabil dan penembusan sempit.

FCAW (flux-cored) menggunakan wayar berinti flux dengan atau tanpa gas perisai; kadar pengendapan lebih tinggi daripada SMAW dan sesuai kerja luar.

SAW (submerged arc) menggunakan fluks berbutir menutupi arka; kadar pengendapan tinggi, sesuai kimpalan plat tebal dan kedudukan rata.

Kimpalan rintangan (spot/resistance) menggunakan tekanan dan arus elektrik tanpa bahan tambahan; parameter utama: arus, masa dan tekanan elektrod.

Kimpalan geseran (friction stir) sesuai aluminium; haba dijana oleh geseran pin tanpa mencairkan logam asas.

Simbol kimpalan: garis rujukan (reference line), garis panah (arrow) menunjuk sambungan, dan ekor (tail) untuk proses atau spesifikasi tambahan.

Simbol fillet ialah segi tiga tegak pada garis rujukan; saiz fillet ditulis di sebelah kiri simbol, panjang di sebelah kanan.

Simbol butt (groove): V, bevel, U, J dan persegi; simbol 'V' bermaksud alur V tunggal, 'VV' bermaksud alur V berganda.

Kedudukan simbol: di bawah garis rujukan = kimpalan pada sisi anak panah; di atas garis rujukan = kimpalan pada sisi bertentangan.

Huruf proses pada ekor simbol: SMAW = 111, GMAW = 135, GTAW = 141, FCAW = 136, SAW = 121, OAW = 311, pemotongan oksi-asetilena = 811 (mengikut ISO 4063).

Simbol 'all around' (bulatan pada persilangan garis panah dan garis rujukan) bermaksud kimpalan mengelilingi seluruh sambungan.

Simbol 'field weld' (bendera pada persilangan) bermaksud kimpalan dibuat di tapak, bukan di bengkel.

Simbol permukaan: garisan lurus (flush), garisan cekung, dan garisan cembung (convex) menghuraikan profil permukaan kimpalan.

Pandangan lukisan: pandangan hadapan, atas dan sisi menggunakan unjuran sudut pertama (first-angle) atau sudut ketiga (third-angle); pastikan simbol dan dimensi dibaca mengikut unjuran yang betul.

Permukaan mesti dibersihkan daripada minyak, karat, cat, lembapan dan lapisan oksida sehingga logam berkilat sekurang-kurangnya 25 mm dari sambungan.

Penyediaan tepi untuk kimpalan butt: plat <6 mm boleh dikimpal tanpa bevel (square edge); plat >6 mm memerlukan bevel 30-37.5° setiap tepi (jumlah 60-75°).

Root gap (jurang akar) lazimnya 1.5-3 mm bergantung ketebalan dan proses; root face (land) 1.5-2.5 mm untuk mengelakkan burn-through.

Pembersihan aluminium: gunakan berus dawai keluli tahan karat berasingan atau larutan pembersih alkali; lapisan oksida mesti dibuang dalam masa 4 jam sebelum kimpalan.

Sambungan T (T-joint) dan lap joint memerlukan pengapit untuk mengelakkan jurang dan distorsi semasa kimpalan.

Tack weld (kimpalan titik sementara) diletakkan pada hujung dan pertengahan sambungan, panjang kira-kira 2-3 kali ketebalan plat, untuk mengekalkan kedudukan.

Penyediaan permukaan stainless steel tidak boleh menggunakan berus karbon kerana pencemaran besi menyebabkan kakisan; gunakan berus khusus stainless.

Kemasan tepi (edge preparation) yang tidak seragam menyebabkan penembusan tidak sekata dan risiko lack of fusion pada akar.

Distorsi disebabkan penguncupan (shrinkage) semasa pemejalan dan penyejukan; logam menguncup kira-kira 1-2% daripada panjang kimpalan.

Kaedah kawalan distorsi: back-step welding, balanced welding (kimpalan bergantian), presetting (prapenetapan sudut), dan penggunaan pengapit (fixture).

Back-step welding: kimpalan dimulakan pada hujung dan bergerak ke belakang ke arah titik mula, mengurangkan pengumpulan haba.

Balanced welding: kimpalan dibuat berselang-seli pada kedua-dua belah sambungan untuk mengimbangi penguncupan.

Presetting: plat dicondongkan sedikit ke arah bertentangan sebelum kimpalan supaya selepas penguncupan ia menjadi rata.

Peening (ketukan) pada kimpalan boleh mengurangkan tegasan baki tetapi tidak boleh dilakukan pada lintel akar atau kimpalan yang memerlukan pemeriksaan retak.

Distorsi sudut (angular distortion) pada kimpalan fillet dikawal dengan mengurangkan saiz fillet berlebihan dan menggunakan kimpalan berselang-seli (intermittent).

Prapanas (preheat) mengurangkan kecerunan suhu dan tegasan baki, tetapi prapanas berlebihan boleh meningkatkan distorsi dan HAZ.

Pemasangan fixture mesti membenarkan penguncupan terkawal; pengapit terlalu ketat boleh menyebabkan retak selepas pengapit dilepaskan.

Pemeriksaan visual (VT) ialah kaedah pertama dan paling murah; memeriksa undercut, porositi permukaan, retak, spatter dan saiz fillet menggunakan fillet gauge.

Ujian tidak memusnah (NDT): PT (penetrant) untuk retak permukaan, MT (magnetik) untuk retak permukaan/ bawah permukaan pada bahan feromagnetik, UT (ultrasonik) untuk kecacatan dalaman, RT (radiografi) untuk porositi dan inklusi.

PT hanya mengesan kecacatan yang terbuka ke permukaan; MT tidak boleh digunakan pada aluminium atau stainless austenitik.

UT lebih sesuai untuk kimpalan tebal dan mengesan lack of fusion serta retak dalaman; RT lebih baik untuk porositi dan inklusi slag.

Ujian kemusnahan: ujian tegangan, ujian lenturan (bend test), ujian hentaman Charpy dan ujian kekerasan; digunakan untuk kelulusan prosedur (PQR).

Prosedur kimpalan: WPS (Welding Procedure Specification) ialah dokumen kerja; PQR (Procedure Qualification Record) ialah rekod ujian kelayakan prosedur.

Pemeriksa mesti merekod: nombor WPS, arus, voltan, kelajuan, jenis elektrod, nombor haba (heat number) dan suhu prapanas.

Saiz fillet diukur dengan fillet gauge atau kaki sudut; undercut melebihi 0.8 mm atau 10% ketebalan (mana lebih kecil) biasanya ditolak mengikut kod.

Ujian kebocoran (leak test) untuk tangki menggunakan ujian gelembung sabun, ujian vakum atau ujian tekanan hidrostatik.

Porositi: rongga gas terperangkap akibat kelembapan, minyak, elektrod basah atau gas perisai tidak mencukupi.

Slag inclusion: slag terperangkap antara lintel akibat pembersihan tidak sempurna atau arka terlalu pendek/panjang.

Lack of fusion: logam tidak bercantum sempurna akibat arus rendah, kelajuan terlalu cepat atau sudut torch salah.

Lack of penetration: penembusan akar tidak mencukupi akibat arus rendah, root gap kecil atau kelajuan terlalu laju.

Undercut: alur pada sisi kimpalan akibat arus terlalu tinggi, kelajuan tidak seragam atau sudut elektrod salah.

Retak hidrogen (hydrogen-induced cracking): berlaku beberapa jam hingga hari selepas kimpalan; dicegah dengan elektrod hidrogen rendah, prapanas dan kawalan kelembapan.

Spatter berlebihan: arus terlalu tinggi, panjang arka berlebihan atau wayar/elektrod basah; dikurangkan dengan pelarasan arus dan sudut.

Burn-through: penembusan menembusi plat nipis akibat arus terlalu tinggi atau kelajuan terlalu lambat; dicegah dengan back-up plate atau arus lebih rendah.

Ujian radiografi mengesan porositi dan inklusi; ujian ultrasonik mengesan retak dan lack of fusion yang tidak kelihatan pada permukaan.

Susun atur bengkel: zon kimpalan diasingkan dengan tabir tidak mudah terbakar, zon pemotongan berhampiran ventilasi, dan laluan keluar kecemasan bebas halangan.

Penyenggaraan harian: periksa kabel dan penyambung daripada kerosakan, pastikan penyambung bumi ketat, dan uji injap silinder sebelum digunakan.

Penyenggaraan mesin kimpal: bersihkan habuk dari kipas penyejuk, periksa berus karbon (carbon brush), dan pastikan kitar tugas tidak dilampaui.

Penyenggaraan torch: bersihkan muncung pemotongan dengan pembersih tembaga, periksa O-ring dan gasket, dan ganti hos yang retak.

Peraturan bengkel: tiada kerja panas tanpa permit, tiada silinder tanpa pengapit/rantai, dan tiada elektrod dibiarkan di atas meja kerja.

Pengudaraan: ekzos setempat (LEV) dengan kadar aliran sekurang-kurangnya 1000-2000 m3/jam untuk stesen kimpal biasa; asap mesti dialihkan keluar dari zon pernafasan.

Penyimpanan bahan: silinder oksigen dan asetilena tegak dan dirantai; elektrod disimpan dalam bekas kering dan oven pemanas untuk elektrod hidrogen rendah.

Kebersihan tempat kerja: buang slag dan sisa logam selepas setiap kerja; periksa kawasan sekurang-kurangnya 30 minit selepas kerja panas tamat untuk memastikan tiada bara tersembunyi.

Rekod penyenggaraan dan pemeriksaan peralatan disimpan untuk tujuan audit keselamatan dan pematuhan kod.

Langkah kerja praktikal: baca lukisan dan WPS, sediakan bahan, tetapkan arus, buat tack weld, kimpal akar, bersihkan slag, kimpal lintel pengisi dan penutup, kemudian periksa.

Ujian kelayakan pengimpal (welder qualification) menggunakan ujian lenturan dan radiografi mengikut kod seperti AWS D1.1 atau ISO 9606.

Kimpalan plat ujian: plat 10 mm dengan alur V tunggal, kedudukan 1G/2G/3G/4G/6G mengikut ISO atau 1F-4F untuk fillet.

Parameter kimpalan mesti direkod dalam log: arus (A), voltan (V), kelajuan (mm/min), jenis dan diameter elektrod, serta kedudukan kimpalan.

Pemeriksaan visual selepas kimpalan: periksa saiz kimpalan, undercut, retak permukaan, spatter dan profil permukaan sebelum ujian NDT.

Alat ukur: fillet gauge, weld gauge, pembaris keluli, dan caliper untuk mengukur saiz kaki dan panjang kimpalan.

Latihan kimpalan: mulakan dengan stringer bead pada plat rata, kemudian fillet T-joint, kemudian butt joint dengan alur V.

Keselamatan praktikal: pastikan kabel bumi dikepit pada meja kerja, gunakan tabir kimpal, dan pastikan tiada orang lain terdedah kepada sinaran arka.

Selepas kerja: matikan mesin, tutup injap silinder, lepaskan tekanan hos, bersihkan torch dan simpan elektrod dalam bekas kering.

Jadual penyenggaraan pencegahan: harian (kabel, hos, injap), mingguan (pembersihan mesin, pemeriksaan torch), bulanan (kalibrasi meter, pemeriksaan regulator).

Regulator mesti diperiksa dengan ujian kebocoran air sabun; regulator yang rosak atau berdegup (creeping) mesti diganti, bukan dibaiki sendiri.

Hos mesti diperiksa untuk retak, lelasan dan sambungan longgar; hos asetilena tidak boleh digunakan untuk oksigen dan sebaliknya.

Pemegang elektrod (electrode holder) mesti bertebat sepenuhnya; sarung tangan basah atau berlubang meningkatkan risiko kejutan elektrik.

Mesin inverter memerlukan bekalan kuasa stabil dan pengudaraan yang baik; jangan letakkan di kawasan berdebu atau lembap.

Penyimpanan elektrod: elektrod rutil (E6013) boleh disimpan pada suhu bilik jika kering; elektrod hidrogen rendah (E7018) mesti disimpan dalam oven 120-150°C selepas pembungkusan dibuka.

Pemeriksaan silinder: periksa tarikh ujian hidrostatik (biasanya setiap 5-10 tahun), keadaan injap dan kolar pelindung.

Pembersihan selepas kerja: buang slag dari meja, bersihkan muncung torch, dan simpan alat dalam keadaan kering untuk mengelakkan karat.

Rekod penyenggaraan: catat tarikh, jenis penyenggaraan, alat ganti dan nama teknisi untuk tujuan pematuhan dan audit keselamatan.

Peralatan keselamatan bengkel: alat pemadam api kering (dry powder) atau CO2, selimut api, kotak pertolongan cemas dan stesen basuh mata.

Peralatan perlindungan: topeng kimpal auto-darkening (shade 9-13), sarung tangan kulit, apron kulit, pelindung pendengaran dan kasut keselamatan bertutup.

Peralatan bantu: meja kimpal bertebat, pengapit C, pengapit F, mesin canai sudut, gerudi dan gergaji logam.

Penyimpanan alat: alat tangan disimpan di papan alat atau kabinet berkunci; kabel digulung dan digantung untuk mengelakkan kerosakan.

Pemeriksaan alat sebelum digunakan: periksa sarung tangan (tiada lubang), topeng (kanta tidak retak), dan kabel (tiada wayar terdedah).

Pengudaraan bengkel: pastikan pintu dan tingkap dibuka atau kipas ekzos berfungsi; asap kimpalan mesti dialihkan keluar dari zon pernafasan.

Pengurusan bahan: silinder dirantai pada troli, elektrod disimpan dalam bekas kering, dan bahan mudah terbakar dijauhkan sekurang-kurangnya 10 m dari zon kerja panas.

Selepas kerja: matikan semua mesin, tutup injap silinder, lepaskan tekanan hos, dan periksa kawasan kerja untuk bara tersembunyi.

Rekod dan pematuhan: simpan rekod pemeriksaan peralatan, latihan keselamatan dan permit kerja panas untuk audit.

Langkah kerja praktikal: baca lukisan dan WPS, sediakan bahan, tetapkan arus, buat tack weld, kimpal akar, bersihkan slag, kimpal lintel pengisi dan penutup, kemudian periksa.

Ujian kelayakan pengimpal (welder qualification) menggunakan ujian lenturan dan radiografi mengikut kod seperti AWS D1.1 atau ISO 9606.

Kimpalan plat ujian: plat 10 mm dengan alur V tunggal, kedudukan 1G/2G/3G/4G/6G mengikut ISO atau 1F-4F untuk fillet.

Parameter kimpalan mesti direkod dalam log: arus (A), voltan (V), kelajuan (mm/min), jenis dan diameter elektrod, serta kedudukan kimpalan.

Pemeriksaan visual selepas kimpalan: periksa saiz kimpalan, undercut, retak permukaan, spatter dan profil permukaan sebelum ujian NDT.

Alat ukur: fillet gauge, weld gauge, pembaris keluli, dan caliper untuk mengukur saiz kaki dan panjang kimpalan.

Latihan kimpalan: mulakan dengan stringer bead pada plat rata, kemudian fillet T-joint, kemudian butt joint dengan alur V.

Keselamatan praktikal: pastikan kabel bumi dikepit pada meja kerja, gunakan tabir kimpal, dan pastikan tiada orang lain terdedah kepada sinaran arka.

Selepas kerja: matikan mesin, tutup injap silinder, lepaskan tekanan hos, bersihkan torch dan simpan elektrod dalam bekas kering.

Jadual penyenggaraan pencegahan: harian (kabel, hos, injap), mingguan (pembersihan mesin, pemeriksaan torch), bulanan (kalibrasi meter, pemeriksaan regulator).

Regulator mesti diperiksa dengan ujian kebocoran air sabun; regulator yang rosak atau berdegup (creeping) mesti diganti, bukan dibaiki sendiri.

Hos mesti diperiksa untuk retak, lelasan dan sambungan longgar; hos asetilena tidak boleh digunakan untuk oksigen dan sebaliknya.

Pemegang elektrod (electrode holder) mesti bertebat sepenuhnya; sarung tangan basah atau berlubang meningkatkan risiko kejutan elektrik.

Mesin inverter memerlukan bekalan kuasa stabil dan pengudaraan yang baik; jangan letakkan di kawasan berdebu atau lembap.

Penyimpanan elektrod: elektrod rutil (E6013) boleh disimpan pada suhu bilik jika kering; elektrod hidrogen rendah (E7018) mesti disimpan dalam oven 120-150°C selepas pembungkusan dibuka.

Pemeriksaan silinder: periksa tarikh ujian hidrostatik (biasanya setiap 5-10 tahun), keadaan injap dan kolar pelindung.

Pembersihan selepas kerja: buang slag dari meja, bersihkan muncung torch, dan simpan alat dalam keadaan kering untuk mengelakkan karat.

Rekod penyenggaraan: catat tarikh, jenis penyenggaraan, alat ganti dan nama teknisi untuk tujuan pematuhan dan audit keselamatan.

Peralatan keselamatan bengkel: alat pemadam api kering (dry powder) atau CO2, selimut api, kotak pertolongan cemas dan stesen basuh mata.

Peralatan perlindungan: topeng kimpal auto-darkening (shade 9-13), sarung tangan kulit, apron kulit, pelindung pendengaran dan kasut keselamatan bertutup.

Peralatan bantu: meja kimpal bertebat, pengapit C, pengapit F, mesin canai sudut, gerudi dan gergaji logam.

Penyimpanan alat: alat tangan disimpan di papan alat atau kabinet berkunci; kabel digulung dan digantung untuk mengelakkan kerosakan.

Pemeriksaan alat sebelum digunakan: periksa sarung tangan (tiada lubang), topeng (kanta tidak retak), dan kabel (tiada wayar terdedah).

Pengudaraan bengkel: pastikan pintu dan tingkap dibuka atau kipas ekzos berfungsi; asap kimpalan mesti dialihkan keluar dari zon pernafasan.

Pengurusan bahan: silinder dirantai pada troli, elektrod disimpan dalam bekas kering, dan bahan mudah terbakar dijauhkan sekurang-kurangnya 10 m dari zon kerja panas.

Selepas kerja: matikan semua mesin, tutup injap silinder, lepaskan tekanan hos, dan periksa kawasan kerja untuk bara tersembunyi.

Rekod dan pematuhan: simpan rekod pemeriksaan peralatan, latihan keselamatan dan permit kerja panas untuk audit.