SPM Kimpalan Arka dan Gas key terms

Proses kimpalan arka yang menggunakan elektrod berdawai fluks yang turut bertindak sebagai bahan pengisi; fluks lebur membentuk gas pelindung dan slag yang melindungi kolam lebur.

Proses kimpalan gabungan yang membakar campuran oksigen dan asetilena untuk menghasilkan nyalaan bersuhu tinggi, digunakan untuk meleburkan logam dan bahan pengisi tanpa arka elektrik.

Elektrod elektrod berperisai rutile untuk keluli lembut dengan kekuatan tegangan minimum 60 000 psi; mudah menyala semula, sesuai untuk arus ulang-alik dan kerja plat nipis.

Nyalaan oksi-asetilena dengan lebihan asetilena yang menghasilkan tiga zon nyalaan dan atmosfera penurun; digunakan untuk mengimpal keluli aloi tinggi dan logam bukan ferus.

Nyalaan oksi-asetilena dengan nisbah oksigen dan asetilena seimbang, menghasilkan kerucut dalam yang jelas; digunakan untuk kebanyakan kerja mengimpal keluli lembut.

Kaedah memotong logam dengan memanaskan logam hingga merah menyala kemudian menyemburkan aliran oksigen tulen supaya logam teroksida dan terpotong.

Alat yang mencampurkan oksigen dan asetilena dalam nisbah betul sebelum menyalakannya di muncung, menghasilkan nyalaan terkawal untuk kimpalan atau pemotongan.

Kimpalan arka logam gas yang menyuap dawai elektrod secara berterusan melalui pistol kimpal, dengan gas pelindung daripada silinder melindungi kolam lebur.

Kimpalan arka tungsten gas yang menggunakan elektrod tungsten tidak lebur dan gas pelindung lengai; bahan pengisi ditambah berasingan, sesuai untuk plat nipis dan kualiti tinggi.

Gas lengai seperti argon atau campuran gas yang menyelubungi kolam lebur untuk menghalang pencemaran oleh oksigen dan nitrogen atmosfera semasa mengimpal.

Bahan bukan logam yang terhasil daripada fluks elektrod dan mengeras di atas manik kimpal; melindungi logam panas daripada pengoksidaan dan mesti dibuang sebelum kimpalan seterusnya.

Proses penyambungan logam dengan mencairkan logam asas dan bahan pengisi menggunakan haba daripada arka elektrik yang terhasil antara elektrod dan bahan kerja.

Arus kimpalan yang berubah arah secara berkala, biasanya 50 atau 60 Hz; sesuai untuk elektrod rutile dan mengurangkan masalah tiupan arka magnetik.

Pesongan arka elektrik daripada kedudukan lurus akibat medan magnet dalam bahan kerja, menyebabkan kimpalan tidak sekata dan percikan berlebihan.

Kedalaman logam asas yang lebur dan bercampur dengan bahan pengisi membentuk akar kimpal; penembusan tidak mencukupi menyebabkan kecacatan kekurangan penembusan.

Lapisan logam kimpal yang terhasil daripada satu laluan elektrod atau pembakar di sepanjang sambungan, membentuk rupa bergelombang pada permukaan kimpal.

Kecacatan kimpalan di mana logam pengisi tidak bercantum sepenuhnya ke akar sambungan, meninggalkan jurang yang melemahkan kekuatan struktur.

Kecacatan berupa rongga atau liang kecil dalam logam kimpal akibat gas terperangkap semasa pembekuan, biasanya disebabkan kelembapan elektrod atau permukaan kotor.

Pemisahan logam kimpal atau zon terjejas haba akibat tegasan, penyejukan terlalu cepat, atau kandungan hidrogen tinggi; kecacatan paling serius kerana merebak di bawah beban.

Kawasan logam asas bersebelahan kimpal yang strukturnya berubah akibat haba tetapi tidak lebur; sering menjadi titik lemah dan tempat retak bermula.

Perubahan bentuk atau herotan bahan kerja akibat penguncupan logam kimpal semasa penyejukan dan tegasan haba yang tidak seimbang.

Teknik mengimpal dalam segmen pendek berselang-seli di sepanjang sambungan untuk mengagihkan haba secara sekata dan mengurangkan distorsi serta tegasan sisa.

Tegasan dalaman yang kekal dalam logam selepas kimpalan menyejuk, terhasil daripada penguncupan terkekang dan perbezaan suhu merentasi sambungan.

Kaedah pemeriksaan kimpalan seperti ujian ultrasonik, radiografi, dan pewarna penembus yang mengesan kecacatan dalaman atau permukaan tanpa merosakkan bahan kerja.

Pengujian spesimen kimpal dengan memotong, membengkok, atau menariknya hingga patah untuk menilai kekuatan dan kualiti sambungan; bahan kerja tidak boleh digunakan semula.

Ujian yang membengkokkan spesimen kimpal pada acuan untuk mendedahkan kecacatan seperti kekurangan pelakuran atau retak pada permukaan kimpal.

Kecacatan di mana logam kimpal gagal bercantum dengan logam asas atau antara lapisan kimpal, selalunya akibat arus rendah atau perjalanan terlalu laju.

Tanda grafik pada lukisan teknikal yang menunjukkan jenis sambungan, saiz kimpal, jenis proses, dan lokasi kimpal relatif kepada garis rujukan.

Garis mendatar pada simbol kimpalan di mana simbol asas dan simbol tambahan diletakkan; ekor garis membawa maklumat proses dan spesifikasi tambahan.

Dokumen grafik yang menggunakan pandangan ortografik, dimensi, dan simbol piawai untuk menyampaikan reka bentuk dan spesifikasi pembuatan komponen.

Kerja membersihkan, memotong, dan mengasah tepi bahan kerja sebelum mengimpal supaya bebas daripada karat, minyak, dan cat yang boleh mencemarkan kimpal.

Bahagian tepi bahan kerja yang dikerjakan menjadi bentuk beralur atau bersudut untuk memberi ruang penembusan dan pengisian bahan pengisi yang mencukupi.

Kelengkapan seperti topeng kimpal, sarung tangan kulit, apron, dan pelindung mata yang melindungi pengimpal daripada sinaran arka, percikan, dan bahaya haba.

Pelindung muka dengan kaca gelap yang menapis sinaran ultraungu dan inframerah daripada arka, melindungi mata dan kulit pengimpal daripada kerosakan.

Sistem peredaran udara yang membuang asap kimpal, gas toksik, dan haba daripada ruang kerja untuk melindungi pernafasan pengimpal.

Pemeriksaan dan penjagaan berkala mesin kimpal, kabel, penyambung, dan pembakar untuk memastikan operasi selamat dan prestasi kimpalan yang konsisten.

Konduktor kuasa yang menyambungkan mesin kimpal kepada pemegang elektrod atau bahan kerja; mesti bersaiz betul dan berpenebat baik untuk mengelak pemanasan berlebihan.

Sumber kuasa yang menukar bekalan elektrik kepada arus kimpalan terkawal, sama ada jenis transformer, penerus, atau penyongsang, dengan pelarasan arus.

Prosedur kerja selamat dan teratur di bengkel kimpal, termasuk penyusunan ruang kerja, pengendalian silinder gas, dan pengurusan percikan api.