CACES R489 study materials
CACES R489 study resources

CACES R489 study plan

CACES R489 · Give each week a clear focus.

8 weeks · About 6 hours per week

Week 1

Conduite en sécurité d'un chariot de manutention à conducteur porté

  • Identifier les organes de commande et d'avertissement d'un chariot à conducteur porté (levée, inclinaison du mât, direction, frein, klaxon, gyrophare) et expliquer la fonction de chacun

  • Décrire la stabilité d'un chariot en charge : centre de gravité, triangle de stabilité, influence de la hauteur de levée et de l'inclinaison du mât

  • Expliquer la lecture d'une plaque de charge et déterminer la capacité résiduelle pour une hauteur et une distance de centre de gravité données

  • Énoncer les règles de prise et de dépose de charge : approche, centrage, inclinaison arrière, hauteur de transport

Your checkpoint

Une fiche personnelle d'une page reliant chaque organe de commande à sa fonction et un tableau de 5 cas de lecture de plaque de charge avec la capacité calculée

Week 2

Conduite en sécurité d'un chariot de manutention à conducteur porté

  • Réaliser au sol la séquence complète de prise de charge, transport et dépose en respectant l'ordre des actions et la position du mât

  • Justifier le port de la ceinture de retenue et expliquer la conduite en marche arrière lorsque la charge masque la visibilité

  • Expliquer la procédure d'arrêt et de stationnement en sécurité : fourche au sol, mât incliné, frein serré, clé retirée

  • Décrire les manœuvres interdites : circulation avec personne sur les fourches, levée de personne sans plateforme agréée, transport de passager

Your checkpoint

Une check-list de 12 étapes de la séquence prise-transport-dépose, validée par auto-évaluation écrite avec justification de chaque étape

Week 3

Règles de circulation et de sécurité

  • Appliquer les règles de circulation en entrepôt : sens de circulation, voies réservées, priorités aux intersections et aux passages piétons

  • Calculer et expliquer les distances d'arrêt en fonction de la vitesse, de la charge et de l'état du sol

  • Identifier les zones à risques d'un plan d'entrepôt fourni en texte (allées étroites, angles morts, quais, zones de piétons) et proposer une trajectoire sûre

  • Expliquer les règles de coactivité avec les piétons : distance de sécurité, contact visuel, usage du klaxon et du gyrophare

Your checkpoint

Un croquis annoté d'un entrepôt fictif décrit en texte, indiquant 6 zones de risque et les règles de circulation associées

Week 4

Règles de circulation et de sécurité & Risques liés à l'utilisation des chariots et prévention

  • Associer chaque situation de circulation à un risque majeur : renversement, écrasement, collision, chute de charge

  • Expliquer les conséquences du déport de charge, de la vitesse en virage et du non-respect de la pente sur le renversement

  • Décrire la conduite sur rampe et en pente : charge en amont, mât incliné vers l'arrière, vitesse réduite

  • Énoncer les règles d'accès aux quais de chargement et de prévention des chutes de quai

Your checkpoint

Un tableau de 10 situations de circulation avec le risque associé, la mesure de prévention et le comportement attendu du conducteur

Week 5

Vérifications et maintenance de premier niveau

  • Réaliser la vérification visuelle quotidienne avant prise de poste : niveaux, fuites, état des pneus, fourches, chaînes, mât, avertisseurs

  • Expliquer la procédure de mise en sécurité avant intervention et le rôle du cariste dans la maintenance de premier niveau

  • Distinguer les anomalies relevant du conducteur (signalement, arrêt d'utilisation) de celles nécessitant un technicien

  • Décrire la procédure de consignation d'un chariot défectueux et le circuit de remontée d'information

Your checkpoint

Une fiche de vérification quotidienne remplie sur un cas fictif détaillé en texte, avec 3 anomalies identifiées et la décision d'arrêt ou de poursuite justifiée

Week 6

Vérifications et maintenance de premier niveau & Risques liés à l'utilisation des chariots et prévention

  • Relier chaque anomalie de maintenance à un risque d'accident concret (frein défaillant, pneu usé, chaîne détendue, fuite hydraulique)

  • Expliquer les principes de la prévention des risques : suppression, protection collective, protection individuelle, et leur ordre de priorité

  • Identifier les équipements de protection individuelle pertinents et leur limite d'efficacité face au renversement

  • Décrire la conduite à tenir en cas d'incident : arrêt, alerte, balisage, secours

Your checkpoint

Un arbre de décision écrit « anomalie détectée » couvrant 6 anomalies, avec risque associé, action immédiate et niveau d'escalade

Week 7

Risques liés à l'utilisation des chariots et prévention & Conduite en sécurité d'un chariot de manutention à conducteur porté

  • Analyser 3 scénarios d'accident décrits en texte et remonter à la cause racine parmi les facteurs humains, matériels et organisationnels

  • Réviser les points faibles identifiés aux semaines 1 et 2 sur la stabilité et la séquence de manutention

  • Expliquer le rôle des facteurs humains : vitesse, habitude, fatigue, pression de production, et les contre-mesures

  • Formuler les règles de sécurité à respecter dans une situation de coactivité complexe mêlant piétons, chariots et engins

Your checkpoint

Trois analyses de scénarios d'accident en format cause-effet-mesure, chacune avec au moins 3 causes hiérarchisées

Week 8

Conduite en sécurité d'un chariot de manutention à conducteur porté & Règles de circulation et de sécurité & Vérifications et maintenance de premier niveau & Risques liés à l'utilisation des chariots et prévention

  • Réaliser une révision complète des quatre domaines sous forme de questions à réponse courte rédigées par le candidat

  • Simuler une évaluation chronométrée couvrant la conduite, la circulation, les vérifications et la prévention

  • Corriger les erreurs de la simulation et reformuler chaque règle manquée en une phrase mémorisable

  • Vérifier la maîtrise des procédures d'urgence et de la fiche de vérification quotidienne

Your checkpoint

Un score de simulation supérieur ou égal à 80 % sur 40 questions, accompagné d'une liste des 5 erreurs restantes et de leur correction

Milestones

Week 2: Décrire sans support la séquence complète prise-transport-dépose et calculer correctement la capacité résiduelle sur 3 cas de plaque de charge sur 3

Week 4: Citer 8 risques majeurs sur 10 avec leur mesure de prévention et réussir le croquis d'entrepôt avec au moins 5 zones de risque correctement annotées

Week 6: Remplir une fiche de vérification quotidienne sans omission d'organe de sécurité et classer correctement 6 anomalies sur 6 selon l'action requise

Week 8: Obtenir au moins 80 % à la simulation chronométrée et pouvoir expliquer chaque erreur corrigée sans relire la fiche