CAP Carrossier Automobile study plan
CAP Carrossier Automobile · Give each week a clear focus.
8 weeks · About 7 hours per week
Réparation des éléments de carrosserie (débosselage, redressage, planage, masticage, ponçage) & Analyse du véhicule et préparation de l'intervention (diagnostic des déformations, lecture de la documentation technique, organisation du poste)
Identifier sur au moins dix cas de dommages (photos ou véhicules de l'atelier) la nature de la déformation : enfoncement, pli, allongement, déchirure, et choisir la méthode de réparation adaptée
Lire et reformuler avec ses propres mots les valeurs de tolérance et les points de contrôle d'une fiche technique constructeur de structure de caisse
Réaliser un débosselage par poussée et un début de redressage au marteau et à la cale sur une tôle d'entraînement, en contrôlant la planéité à la règle et au gabarit
Établir une fiche de préparation de poste (outillage, EPI, protection, aspiration) avant chaque séance et la respecter
Chronométrer trois exercices de planage et noter les temps pour suivre sa progression
Your checkpoint
Un carnet de diagnostic de 10 dommages annotés (photo, nature, méthode retenue, justification) plus une tôle d'entraînement planée avec relevé de planéité et temps de réalisation
Réparation des éléments de carrosserie (débosselage, redressage, planage, masticage, ponçage) & Remplacement et assemblage des éléments soudés ou collés (soudure, collage structural, rivetage, découpage)
Exécuter une séquence complète masticage-ponçage sur élément d'entraînement : dégraissage, application du mastic, ponçage à sec puis à l'eau, contrôle au toucher et à la lumière rasante
Choisir la granulométrie et le type d'abrasif en fonction de l'étape, et justifier chaque choix par écrit
Découper et préparer une tôle de remplacement pour une section de bas de caisse ou de passage de roue, en respectant les jeux et les recouvrements prescrits
Réaliser des points de soudure par résistance et une soudure semi-automatique sur chutes d'acier, puis évaluer la pénétration et la déformation thermique
Repérer sur un élément les zones à haute résistance et indiquer celles qui ne doivent pas être chauffées ni redressées à chaud
Your checkpoint
Un élément d'entraînement masticé et poncé prêt à apprêter, accompagné d'un tableau de correspondance étape-granulométrie-abrasif et d'une éprouvette soudée avec auto-évaluation de la pénétration
Remplacement et assemblage des éléments soudés ou collés (soudure, collage structural, rivetage, découpage) & Dépose et repose des éléments de carrosserie et des accessoires (pare-chocs, ailes, portières, capot, vitrage, sellerie)
Réaliser un assemblage collé structural sur éprouvette : préparation de surface, dosage, temps ouvert, maintien, contrôle du joint
Poser et contrôler un rivet structural et un rivet aveugle sur tôle d'entraînement, en vérifiant l'affleurement et la tenue
Déposer et reposer un pare-chocs et une aile sur un véhicule d'atelier, en repérant et en rangeant la visserie par zone
Identifier les fixations à usage unique (agrafes, vis à déchirer, rivets) et lister celles à remplacer systématiquement
Rédiger une fiche de gamme de dépose-repose pour un élément, avec ordre des opérations et couples de serrage
Your checkpoint
Un assemblage collé et riveté conforme sur éprouvette, plus une fiche de gamme de dépose-repose d'un pare-chocs et d'une aile validée par le formateur ou auto-évaluée avec la documentation constructeur
Dépose et repose des éléments de carrosserie et des accessoires (pare-chocs, ailes, portières, capot, vitrage, sellerie) & Préparation des surfaces et application des produits de peinture (teinte, apprêt, vernis, finition)
Déposer et reposer une portière complète, puis régler les jeux et l'affleurement avec les éléments adjacents
Déposer et reposer un vitrage collé en respectant le temps de prise et les consignes de sécurité liées au collage
Préparer une surface complète pour mise en peinture : dégraissage, masquage, application d'apprêt et contrôle de l'épaisseur au peigne ou au calibre
Identifier la teinte d'un véhicule à partir du code constructeur et vérifier sa correspondance sur une plaquette
Réaliser un raccord de teinte ou une mise en teinte sur tôle d'entraînement et évaluer la différence à la lumière du jour
Your checkpoint
Une portière reposée avec jeux conformes et une tôle apprêtée avec relevé d'épaisseur d'apprêt et fiche de teinte (code, variante, contrôle sur plaquette)
Préparation des surfaces et application des produits de peinture (teinte, apprêt, vernis, finition) & Contrôle qualité, conformité et sécurité (contrôle dimensionnel, étanchéité, respect des normes et des consignes de sécurité)
Appliquer un vernis et une finition sur l'élément préparé en semaine 4, en respectant les temps de séchage et les conditions d'application
Mesurer et interpréter les paramètres d'application (température, hygrométrie, viscosité, pression) et les consigner
Contrôler le résultat final : défauts de surface, poussières, coulures, orange peel, et proposer une action corrective pour chaque défaut
Effectuer un contrôle dimensionnel simple (jeux, affleurements, symétrie) et un contrôle d'étanchéité sur un élément remonté
Lister les normes et consignes de sécurité applicables à l'atelier peinture et vérifier leur présence sur le poste de travail
Your checkpoint
Un élément peint et vernis terminé avec une fiche de contrôle qualité signée listant les défauts observés, les actions correctives et les paramètres d'application relevés
Analyse du véhicule et préparation de l'intervention (diagnostic des déformations, lecture de la documentation technique, organisation du poste) & Contrôle qualité, conformité et sécurité (contrôle dimensionnel, étanchéité, respect des normes et des consignes de sécurité)
Établir un diagnostic complet de structure sur un véhicule d'atelier : relevé des points de contrôle, mesure au gabarit ou au mètre, conclusion sur la réparabilité
Rédiger un devis ou une estimation d'intervention à partir du diagnostic, en distinguant main-d'œuvre, ingrédients peinture et pièces
Vérifier la conformité d'une réparation aux prescriptions constructeur et signaler les écarts
Appliquer une procédure de contrôle final et remplir une fiche qualité type avant restitution du véhicule
Identifier les risques du poste (produits chimiques, soudage, levage) et proposer une mesure de prévention pour chacun
Your checkpoint
Un dossier de diagnostic complet d'un véhicule (mesures, conclusion, estimation chiffrée, fiche de contrôle final) et un tableau des risques du poste avec mesures de prévention
Communication professionnelle et gestion de l'activité (relation client, compte rendu d'intervention, traçabilité, respect de l'environnement) & Enseignements généraux associés (français, mathématiques-sciences, histoire-géographie, éducation civique, arts appliqués, EPS)
Simuler un entretien client : accueillir, reformuler la demande, expliquer le diagnostic et les délais, répondre aux objections
Rédiger un compte rendu d'intervention clair et traçable, avec les produits utilisés, les opérations réalisées et les réserves éventuelles
Assurer la traçabilité des produits de peinture et des déchets : registre, fiches de données de sécurité, tri et filière d'élimination
Résoudre des exercices de calcul professionnel : surfaces à peindre, dosages de produits, ratios de dilution, coûts de main-d'œuvre
Rédiger un texte argumentatif court en français professionnel sur une situation d'atelier, sans faute de syntaxe majeure
Your checkpoint
Un compte rendu d'intervention complet et un jeu de cinq exercices de calcul professionnel corrigés, accompagnés d'un registre de traçabilité produits et déchets rempli
Réparation des éléments de carrosserie (débosselage, redressage, planage, masticage, ponçage) & Remplacement et assemblage des éléments soudés ou collés (soudure, collage structural, rivetage, découpage) & Préparation des surfaces et application des produits de peinture (teinte, apprêt, vernis, finition) & Contrôle qualité, conformité et sécurité (contrôle dimensionnel, étanchéité, respect des normes et des consignes de sécurité)
Réaliser une réparation complète en conditions d'examen sur un élément : diagnostic, redressage, masticage, apprêtage, mise en teinte, vernis et contrôle final
Respecter un temps imparti et consigner les écarts par rapport au planning prévu
Réviser les points faibles identifiés dans les semaines précédentes à partir de ses propres fiches d'erreurs
S'entraîner à l'oral sur la justification des choix techniques : méthode de réparation, produit, procédure de contrôle
Établir un plan d'action personnel pour les semaines restant avant l'épreuve, avec les compétences à consolider en priorité
Your checkpoint
Une réparation complète chronométrée avec fiche de contrôle qualité finale, plus un plan de révision personnel écrit listant trois compétences prioritaires et les actions associées
Milestones
Week 2: La tôle d'entraînement est planée et masticée sans défaut majeur au contrôle à la lumière rasante, et l'éprouvette soudée montre une pénétration correcte sans perçage
Week 4: La portière est reposée avec des jeux conformes aux valeurs constructeur et la tôle d'entraînement est apprêtée avec une épaisseur d'apprêt dans la plage prescrite
Week 6: Le dossier de diagnostic d'un véhicule complet est rendu avec mesures, conclusion de réparabilité, estimation chiffrée et fiche de contrôle final remplie sans oubli de point de contrôle
Week 8: La réparation complète chronométrée est terminée dans le temps imparti, avec une fiche de contrôle qualité ne relevant aucun défaut bloquant et un plan de révision personnel rédigé