Plano de taller de un soporte de banco: escala, acotación redundante y cortes

Zona útil del A3: 420 × 297 mm menos márgenes (20 mm a la izquierda para archivo, 10 mm en el resto) → aproximadamente 390 × 277 mm.

A 1:1 la pieza mide 420 × 180 mm: no cabe, porque 420 > 390. Descartado.

A 1:2 mide 210 × 90 mm. Cabe la vista principal y todavía quedan 180 mm de ancho y 187 mm de alto para la vista superior, el corte, las cotas y el cajetín. Es la escala adecuada: la pieza se reduce, pero los Ø9 y el espesor de 8 mm siguen siendo dibujables (4,5 mm y 4 mm sobre papel).

A 1:5 daría 84 mm de largo, demasiado pequeño para acotar con claridad los taladros.

Consecuencias de reducir a A4 (factor lineal 0,707):

• La escala real pasa a ser 1:2 / 0,707 ≈ 1:2,83; el rótulo «1:2» deja de ser cierto. Hay que añadir una escala gráfica, que se reduce con el dibujo y sigue siendo válida.
• La altura de texto recomendada, 3,5 mm sobre el A3, queda en 2,47 mm, por debajo del mínimo legible de 2,5 mm de la UNE-EN ISO 3098. O se rotula con 5 mm en el original, o se entrega el A3.
• Los pesos de línea se afinan: 0,5 mm pasa a 0,35 mm, todavía imprimible, pero una línea de 0,25 mm quedaría por debajo de lo que resuelve una impresora doméstica.

Diagnóstico: 90 + 180 + 150 = 420 mm exactamente, igual que la cota total. La pieza está acotada dos veces en la misma dirección.

Por qué es un error: la UNE-EN ISO 129-1 establece que cada elemento se acota una sola vez. Con tolerancias generales (UNE-EN ISO 2768-m, ±0,3 mm en esa franja de medida) es imposible garantizar simultáneamente la cadena y el total: si los tres tramos varían dentro de tolerancia, el total puede desviarse hasta ±0,9 mm, y el operario no sabe qué cota manda. En el montaje con el asiento aparecen holguras que nadie puede reclamar.

Solución:

1. Conservar 420 como cota funcional (define el apoyo en el banco) y suprimir una de las tres parciales, normalmente la más alejada del punto de referencia.
2. Si alguna parcial resulta imprescindible por información de diseño, escribirla entre paréntesis: (150), cota de referencia o auxiliar, que no se inspecciona.
3. Acotar los taladros desde una cara de referencia (arranque de cotas), no encadenados: por ejemplo, todos los ejes referidos al extremo izquierdo, para que el error no se acumule.
4. Marcar los cuatro Ø9 como 4 × Ø9 con una sola línea de referencia, y el Ø12 H7 con su tolerancia y el símbolo de rugosidad, que es lo único que controla el ajuste del eje.

Elección del corte: la pieza es simétrica respecto de su plano medio longitudinal, así que un semicorte (media vista y medio corte, separados por un eje de simetría con sus dos trazos gruesos en los extremos) ahorra la mitad del espacio y deja sitio para la acotación. Si el taller necesita ver la unión soldada completa, se recurre a un corte total por el plano de simetría, que es más explícito para fabricación y no depende de que el operario interprete la simetría.

Representación de cada elemento:

• Paredes del tubo: al cortarse longitudinalmente son dos rectángulos delgados (2 mm) que sí se rayan a 45° con línea fina continua. El error habitual es no rayarlos confundiéndolos con un eje macizo.
• Ejes, pasadores y tornillos: si el corte atraviesa el tornillo M8 longitudinalmente, no se raya (convención de piezas macizas y elementos normalizados).
• Rigidizadores triangulares: son nervios; cuando el plano de corte los atraviesa longitudinalmente tampoco se rayan, y se rematan con línea gruesa continua para indicar que están delante del plano de corte.
• Taladro Ø12 H7: no se raya el hueco, se acota con Ø12 H7 y se añade la rugosidad; el eje se marca con línea de trazo y punto.

Rayado: si hay dos piezas contiguas (placa y pletina de refuerzo), se rayan en direcciones distintas o con separaciones diferentes para no confundirlas, manteniendo la misma inclinación de 45°.