Yogur batido: la capacidad no alcanza para la demanda proyectada
Una planta de yogur batido debe entregar 700 000 vasos de 200 g por semana. La línea tiene velocidad nominal de 12 000 vasos/h y opera 5 días, 2 turnos de 8 h (80 h planificadas). Hoy se hacen 4 cambios de formato por día de 50 min cada uno; el desempeño medido es 85 % (microparos y arranques) y la calidad 96 % (rechazos por peso y sellado). Comercial pide confirmar si se puede absorber un 10 % adicional en seis meses. El almacén frío admite 90 t, la vida útil es de 24 días y el SKU de fresa representa 60 % del volumen; los cambios actuales incluyen limpieza por alérgenos y por sabor.
1. Calcule la capacidad real actual y la brecha, y evalúe si reducir los cambios de formato a 2 por día resuelve el problema.
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Tiempo de cambio: 4 × 50 = 200 min/día = 3.33 h/día; tiempo de corrida = 16 − 3.33 = 12.67 h/día × 5 = 63.3 h/semana. Salida = 12 000 × 63.3 × 0.85 × 0.96 = 619 834 vasos/semana. Brecha = 700 000 − 619 834 = 80 166 vasos (11.5 %), equivalente a 16 t.
Con 2 cambios/día: 100 min = 1.67 h/día; corrida = 14.33 h/día × 5 = 71.7 h/semana; salida = 12 000 × 71.7 × 0.85 × 0.96 = 701 700 vasos. Sí cubre los 700 000, pero con margen prácticamente nulo (0.2 %), sin colchón para fallas ni para el crecimiento. Para el +10 % (770 000 vasos) se requieren 770 000 / (12 000 × 0.85 × 0.96) = 78.6 h de corrida; con 1.67 h/día de cambio serían 17.4 h/día contra 16 h disponibles: no cabe. Reducir cambios resuelve la demanda base, no la proyectada; para el +10 % hace falta un turno parcial, capacidad adicional o mejorar desempeño/calidad.
2. Establezca el orden de ataque de las pérdidas y advierta qué riesgos tiene reducir los cambios de formato en esta línea.
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La mayor pérdida es el tiempo de cambio: 200 min/día sobre 960 min planificados (≈21 %). Le siguen desempeño (15 %) y calidad (4 %). Atacar primero el cambio tiene el mejor retorno, pero con dos advertencias. Primera: el cambio incluye limpieza por alérgenos, que no puede acortarse por debajo del tiempo validado; el SMED debe enfocarse en actividades externas (preparar utillaje, carros, etiquetas y materiales antes de parar), estandarizar el ajuste del dosificador y usar listas de verificación, no en recortar la limpieza. Segunda: pasar de 4 a 2 cambios implica lotes más grandes de fresa y menor frecuencia de los otros sabores; hay que revisar inventario en proceso, riesgo de caducidad con 24 días y exposición del almacén frío.
El orden sensato: estabilizar el cambio (meta ≤35 min), luego reducir microparos con mantenimiento autónomo y análisis de causas de arranque, y al final la calidad de sellado, que además tiene impacto en inocuidad y en reclamos.
3. Con el almacén frío de 90 t y la mezcla de productos, ¿qué restricción adicional debe incluir en la decisión y qué recomendaría a la dirección?
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700 000 vasos × 0.2 kg = 140 t por semana, es decir, la producción semanal ya excede la capacidad del almacén (90 t). Eso obliga a rotación muy rápida: el inventario no puede superar aproximadamente 2 días de producción, y con 24 días de vida útil el producto debe despacharse casi a diario. Si se quiere absorber el +10 % (154 t/semana), la restricción de almacenamiento y de transporte refrigerado se vuelve tan limitante como la línea, y no se resuelve comprando más horas de llenado.
Recomendación: (1) implementar SMED para bajar de 4 a 2 cambios y documentar el ahorro; (2) evaluar un tercer turno parcial o sábado solo para el SKU de fresa, con costo por hora y margen de contribución por vaso como criterio; (3) negociar con comercial un calendario de surtido con lotes mayores y menor variedad por día; (4) ampliar o rentar capacidad de frío antes de comprometer el volumen adicional. Presentar la decisión como un problema de capacidad integrada, no solo de velocidad de llenado.