Weizenpartie mit erhöhter Feuchte und Keimfähigkeit vor der Vermahlung
Ein Müller übernimmt eine Partie Winterweizen der Klasse A mit 320 t. Die Ware wurde bei der Ernte mit 15,8 % Feuchte angeliefert und in zwei Silos eingelagert, deren Belüftung nur über eine gemeinsame Dachventilation läuft. Nach sechs Wochen zeigt die Sondenmessung im Randbereich von Silo 2 Werte von 17,2 % Feuchte, die Temperatur liegt dort bei 24 °C, im Kern bei 18 °C. Eine Schnellprüfung ergibt 340 Keimfähigkeitsprozent nach Tetrazolium, Fallzahl 285 s, Sedimentationswert 42 ml, Proteingehalt 13,1 %. Der Kunde verlangt ein Backmehl mit definierter Fallzahl von 300 ± 30 s. Die Siloanlage hat keine Umlagerungsmöglichkeit in ein drittes Silo, die Mühle läuft im Zweischichtbetrieb mit 180 t Tagesleistung.
1. Beurteilen Sie die Partie stofflich und entscheiden Sie, ob und wie sie in die Vermahlung gehen kann. Nennen Sie die Risiken und die notwendigen Sofortmaßnahmen.
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Die Randzone in Silo 2 ist mit 17,2 % und 24 °C als kritisch zu bewerten: Bei dieser Feuchte und Temperatur ist mikrobieller und insektenbedingter Verderb wahrscheinlich, die Atmungsverluste steigen, und es besteht Mykotoxinrisiko. Die 340 Keimfähigkeitsprozent sind ein Warnsignal für beginnende Qualitätsminderung; gesunder Weizen liegt deutlich höher. Fallzahl 285 s und Sedimentationswert 42 ml sind noch brauchbar, Protein 13,1 % ist günstig. Entscheidend ist die Trennung: Die Randzone darf nicht ungeprüft in die Partie fließen.
Sofortmaßnahmen: Silo 2 gezielt entleeren und die Randware separat erfassen, beproben und auf Mykotoxine (DON, Zearalenon) sowie Besatz und Geruch prüfen. Nur einwandfreie Ware wird mit der Kernware gemischt. Vor der Vermahlung ist eine Trocknung auf maximal 14,5 % und eine Konditionierung mit ausreichender Abstehzeit einzuplanen. Da keine Umlagerung möglich ist, muss die Mühle die Siloentnahme sequenziell fahren und die Mischung rechnerisch so einstellen, dass die Fallzahl im Zielband 270–330 s liegt. Eine Mischungsrechnung mit den tatsächlich gemessenen Fallzahlen der Teilpartien ist Pflicht, nicht die Annahme des Mittelwerts. Bei bestätigtem Toxinbefund über dem Grenzwert ist die Charge zu sperren.
2. Erstellen Sie eine Mischungsrechnung für die Fallzahl und prüfen Sie, ob das Zielband von 300 ± 30 s mit den vorhandenen Teilpartien erreichbar ist.
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Angenommen, die Randware zeigt nach Trocknung eine Fallzahl von 220 s und die Kernware 310 s. Gesucht ist der Anteil x der Randware, sodass 220x + 310(1 − x) = 300. Daraus folgt 220x + 310 − 310x = 300, also −90x = −10, x = 0,111. Es dürfen also höchstens rund 11 % Randware eingemischt werden, das sind bei 320 t etwa 35 t. Da die Randzone erfahrungsgemäß mehr als 10 % des Silovolumens ausmachen kann, ist die verfügbare Menge zu begrenzen und jede Charge einzeln zu berechnen.
Wichtig ist, die Fallzahl nicht als lineare Größe zu überschätzen: Die Messung ist eine Viskositätskenngröße, und Mischungen verhalten sich nur näherungsweise additiv. Deshalb ist nach der Mischung eine Kontrollmessung unerlässlich, und das Zielband sollte mit Sicherheitsabstand zur unteren Grenze angestrebt werden, etwa 300–315 s. Liegt die Randware unter 200 s, ist eine Einmischung wirtschaftlich und qualitativ nicht vertretbar; dann ist sie als Futterware zu deklarieren. Die Rechnung ist zu dokumentieren, damit die Rückverfolgbarkeit und die Freigabe nachvollziehbar bleiben.
3. Welche lagertechnischen und organisatorischen Konsequenzen ziehen Sie für die Anlage und den Schichtbetrieb?
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Die gemeinsame Dachventilation ist für zwei Silos mit unterschiedlichen Feuchtezuständen unzureichend, weil sie keine gezielte Belüftung einzelner Silozellen erlaubt. Kurzfristig sind Temperatur und Feuchte täglich zu messen und zu protokollieren, die belastete Zone ist vorrangig zu räumen. Mittelfristig ist eine siloweise Belüftung mit Feuchteführung und Temperatursonden nachzurüsten; die Investition ist gegenüber dem Verlustrisiko einer 320-t-Partie zu rechnen.
Organisatorisch: Wareneingangskontrolle mit Feuchte, Temperatur, Besatz, Fallzahl und Keimfähigkeit als Pflichtparameter, Annahmegrenzen schriftlich festlegen, Ware über 14,5 % nur mit Trocknungsnachweis einlagern. Im Zweischichtbetrieb ist eine Übergabecheckliste einzuführen, damit Auffälligkeiten nicht zwischen den Schichten verloren gehen. Die Sperr- und Freigabepraxis muss dokumentiert sein, ebenso die Rückverfolgbarkeit von der Partie bis zur Mehlcharge. Bei wiederholten Abweichungen ist die Lieferantenbewertung anzupassen.