Meisterprüfung Getreidemüller key terms

Masse eines Getreidevolumens von 100 Litern, angegeben in Kilogramm. Ein hoher Wert deutet auf dichte, gut ausgebildete Körner und damit auf bessere Mehlausbeute hin.

Kennzahl aus dem Fallzahlgerät nach Hagberg-Perten, die die Alpha-Amylase-Aktivität im Mehl beschreibt. Niedrige Werte zeigen Auswuchs und schwache Backeigenschaften an.

Vorzeitige Keimung des Korns am Halm bei feuchter Witterung vor der Ernte. Sie erhöht die Enzymaktivität, verschlechtert die Backqualität und senkt die Fallzahl.

Anteil an Fremdbestandteilen wie Steine, Stroh, Unkrautsamen und Bruchkorn im Rohgetreide. Er wird vor der Vermahlung durch Reinigung entfernt und mindert sonst Ausbeute und Hygiene.

Kleberbildende Eiweißfraktion aus Gliadin und Glutenin im Weizen. Menge und Qualität bestimmen Wasserbindung, Gashaltevermögen und damit das Backvolumen des Mehls.

Eigenschaft eines Getreidepostens, über längere Zeit ohne Qualitätsverlust gelagert werden zu können. Sie hängt vor allem von Feuchte, Temperatur, Reifegrad und Schädlingsfreiheit ab.

Gezielte Absenkung des Kornwassergehalts nach der Ernte auf ein lagerstabiles Niveau. Sie verhindert Schimmelbildung, Atmungsverluste und Enzymschäden während der Einlagerung.

Lagern von Getreide bei niedrigen Temperaturen, meist unter 15 Grad Celsius, um Schädlingsvermehrung und Mikroorganismenwachstum zu bremsen. Sie verlängert die Haltbarkeit ohne chemische Mittel.

Kernmaschine der Mehlmühle mit zwei gegenläufig drehenden, gerieften oder glatten Walzen. Er zerkleinert das Getreide schonend in mehreren Passagen zu Grieß und Mehl.

Feinheit des erzeugten Mehls, abhängig von Walzenabstand, Passagenzahl und Siebführung. Er beeinflusst Wasseraufnahme, Teigverhalten und die Einstufung des Mehls nach Type.

Verhältnis der gewonnenen Mehlmenge zum eingesetzten gereinigten Getreide, meist in Prozent angegeben. Sie ist zentrale Kennzahl für Wirtschaftlichkeit und Anlagenleistung.

Mehrstufiger Prozess aus Sieben, Windsichten, Magnetscheidung und Sortierung, der Fremdstoffe und Besatz vor der Vermahlung entfernt. Sie sichert Hygiene, Anlagenschutz und Mehlqualität.

Einrichtung im Produktstrom, die Eisen- und Stahlteile durch Dauermagnete zurückhält. Sie schützt Walzen und Maschinen vor Beschädigung und verhindert Metallfremdkörper im Mehl.

Kennzeichnung von Mehl nach dem Mineralstoffgehalt, ermittelt durch Veraschung. In Deutschland gibt die Typenzahl den Aschegehalt in Milligramm je 100 Gramm Trockenmasse an.

Analytisches Verfahren, bei dem eine Mehlprobe bei hoher Temperatur verbrannt wird. Der zurückbleibende Mineralstoffrückstand dient der Typenbestimmung und Qualitätskontrolle.

Systematische Prüfung von Rohstoffen, Zwischen- und Endprodukten anhand definierter Merkmale. Sie belegt die Einhaltung von Spezifikationen und ermöglicht frühzeitiges Eingreifen bei Abweichungen.

Gefahrenanalyse und Festlegung kritischer Kontrollpunkte zur Sicherheit von Lebensmitteln. Jeder Betrieb muss biologische, chemische und physikalische Risiken identifizieren und beherrschen.

Gesamtheit der Maßnahmen, die das Eindringen von Metall, Glas, Steinen oder anderen Fremdstoffen in Lebensmittel verhindern. Sie umfasst Magnete, Siebe, Sichtkontrollen und Dokumentation.

Möglichkeit, den Weg eines Lebensmittels vom Rohstoff bis zum Verkauf lückenlos nachzuvollziehen. Sie ist gesetzlich gefordert und erlaubt bei Rückrufen die gezielte Eingrenzung betroffener Chargen.

Aufzeichnung aller relevanten Daten einer Produktionscharge wie Rohstoffherkunft, Einstellungen, Prüfergebnisse und Auslieferung. Sie bildet die Grundlage für Rückverfolgbarkeit und Reklamationsbearbeitung.

Planmäßige und vorbeugende Pflege, Inspektion und Reparatur von Maschinen und Anlagen. Sie erhält die Verfügbarkeit, senkt Stillstandskosten und verlängert die Lebensdauer der Müllereianlagen.

Bauteil, das durch mechanische, abrasive oder thermische Beanspruchung begrenzt haltbar ist und regelmäßig ersetzt werden muss, etwa Walzen, Siebe oder Förderbänder. Rechtzeitiger Austausch verhindert Qualitätsverluste.

Automatische Aufzeichnung von Messwerten wie Durchsatz, Leistung, Temperatur und Stillstandszeiten aus der Anlage. Die Daten dienen der Prozesssteuerung, Fehleranalyse und Wirtschaftlichkeitsbewertung.

Systeme zur Steuerung, Regelung und Überwachung verfahrenstechnischer Anlagen, häufig über speicherprogrammierbare Steuerungen und Bedienoberflächen. Sie ermöglicht reproduzierbare Prozesse und schnelle Eingriffe bei Störungen.

Gesamtheit der Maßnahmen gegen Staubexplosionen in Mühlen, etwa Erdung, Zündquellenvermeidung und Druckentlastung. Mehlstaub ist brennbar, daher gelten besondere Anforderungen an Anlagen und Betrieb.

Systematische Ermittlung und Bewertung aller Gefährdungen am Arbeitsplatz sowie Ableitung geeigneter Schutzmaßnahmen. Sie ist gesetzlich vorgeschrieben und muss regelmäßig aktualisiert werden.

Regelmäßige, dokumentierte Vermittlung von Sicherheits- und Arbeitsanweisungen an Beschäftigte. Sie muss verständlich erfolgen und ist Voraussetzung für rechtssicheres Arbeiten im Betrieb.

Rechnerische Ermittlung von Selbstkosten und Verkaufspreisen aus Material-, Personal- und Gemeinkosten. Sie ist Grundlage für Angebote, Preisverhandlungen und die Beurteilung der Rentabilität.

Differenz zwischen Umsatz und variablen Kosten eines Produkts. Er zeigt, welcher Betrag zur Deckung der Fixkosten und zur Erzielung von Gewinn verfügbar ist.

Vergleich von Kosten und Nutzen geplanter Investitionen oder Verfahren, oft über mehrere Jahre. Sie liefert Entscheidungsgrundlagen für Ersatzinvestitionen, Modernisierungen oder Rationalisierungen.

Betrieblicher Plan, der Inhalte, Zeitpunkte und Verantwortliche der Ausbildung strukturiert festlegt. Er richtet sich nach dem Ausbildungsrahmenplan und sichert die Vollständigkeit der Vermittlung.

Strukturiertes Gespräch zwischen Führungskraft und Mitarbeiter über Leistung, Entwicklung und Ziele. Es fördert Rückmeldung, Motivation und gezielte Weiterbildung im Betrieb.

Gesamtheit der Maßnahmen, die Beschäftigte zu engagierter, sorgfältiger Arbeit bewegen, etwa Anerkennung, klare Ziele und Beteiligung. Sie beeinflusst Qualität, Sicherheit und Fluktuation im Mühlenbetrieb.

Mündliche Prüfung, in der der Kandidat fachliche Zusammenhänge, Vorgehensweisen und Entscheidungen aus der Praxis erläutert und begründet. Es prüft Verständnis, Kommunikationsfähigkeit und berufliche Handlungskompetenz.