EGEL Plus Ingeniería Industrial flashcards

35 cards. Read the term and the definition here. The deck at the top of this page is optional.

Tiempo de ciclo de una línea

Cociente entre el tiempo de producción disponible y el número de unidades demandadas en ese periodo. Fija el intervalo máximo entre unidades consecutivas para cumplir el programa.

Eficiencia de balance de línea

Suma de los tiempos de tarea dividida entre el producto del número real de estaciones por el tiempo de ciclo. Su complemento es el retraso de balance, que mide el tiempo ocioso relativo.

Ley de Little

Relaciona inventario, flujo y tiempo: el número promedio de unidades en un sistema es igual a la tasa de llegada multiplicada por el tiempo promedio de permanencia. Aplica a cualquier sistema estable.

Cola M/M/1

Modelo con llegadas y servicios aleatorios, un solo servidor, población infinita y disciplina FIFO. Es estable solo si la tasa de llegada es menor que la tasa de servicio.

Utilización de un servidor

Cociente entre la tasa de llegada y la tasa de servicio. Al acercarse a uno, la longitud de la cola y el tiempo de espera crecen de forma no lineal e indefinida.

Distribución orientada a producto

Agrupa recursos según la secuencia de operaciones de un producto estandarizado, con volumen alto y variedad baja. Aprovecha economías de escala pero es rígida ante cambios de mezcla.

Matriz volumen-variedad

Relaciona el volumen de producción con la variedad de productos para elegir el tipo de proceso: taller para baja variedad invertida, y línea o flujo continuo al crecer el volumen.

Cantidad económica de pedido

Q* = raíz de (2DS/H), donde D es la demanda anual, S el costo de emitir un pedido y H el costo de mantener una unidad un año. Minimiza la suma de ambos costos.

Punto de reorden

Nivel de inventario que dispara un nuevo pedido antes de agotar existencias. Con demanda determinista equivale a la demanda diaria multiplicada por el tiempo de entrega en días.

Stock de seguridad

Inventario adicional que absorbe la variabilidad de la demanda o del tiempo de entrega durante el ciclo de reabastecimiento. Se calcula como z por la desviación estándar del error de pronóstico.

Efecto látigo

Amplificación de la variabilidad de la demanda al avanzar aguas arriba en la cadena. Se origina por retrasos de información, lotes grandes y promociones, y se mitiga compartiendo datos de venta.

Clasificación ABC de inventarios

Segmenta los artículos por valor de consumo anual: los A son pocos pero concentran la mayor parte del valor y reciben control estricto; los C son numerosos y de bajo valor.

Inventario en tránsito

Unidades que ya salieron del proveedor pero aún no llegan al destino. Se estima multiplicando la tasa de demanda por el tiempo de transporte y es capital de trabajo inmovilizado.

Costo total de inventario

Suma del costo de ordenar y el costo de mantener para un año: (D/Q)S + (Q/2)H. En la cantidad económica de pedido ambos componentes son iguales.

Nivel de servicio en inventarios

Probabilidad de no tener faltante durante el ciclo de reabastecimiento. Determina el factor z del stock de seguridad y se fija comparando el costo del faltante con el de mantener inventario.

Explosión MRP

Cálculo de necesidades netas: a las brutas se restan el inventario disponible y las recepciones programadas; el resultado se desplaza hacia atrás por el tiempo de entrega del componente.

Indicador OEE

Producto de disponibilidad, rendimiento y calidad. Cada factor compara el valor real con el planificado; un OEE de clase mundial se considera cercano al ochenta y cinco por ciento.

Takt time

Tiempo disponible entre la demanda del cliente. Marca el ritmo que la producción debe sostener para satisfacer la demanda; no confundirlo con el tiempo de ciclo real del proceso.

Sistema kanban de halado

Autoriza la producción mediante tarjetas que actúan como señal de reabastecimiento. El número de tarjetas depende de la demanda, el tiempo de reabastecimiento y el tamaño del contenedor.

Regla de despacho SPT

Prioriza el trabajo con menor tiempo de procesamiento. Reduce el tiempo de flujo promedio y el número de trabajos en el sistema, pero puede postergar trabajos largos indefinidamente.

Regla de despacho EDD

Ordena los trabajos por fecha de entrega más próxima. Minimiza el retraso máximo del conjunto, por lo que es preferible cuando el cumplimiento de plazos es el criterio dominante.

Teoría de restricciones

Sostiene que el throughput del sistema lo determina su recurso con menor capacidad. Mejorar un recurso no restringido no eleva la salida y solo acumula inventario frente al cuello de botella.

Índice de capacidad Cp

Amplitud de la especificación dividida entre seis desviaciones estándar del proceso. Mide capacidad potencial e ignora el centrado, por lo que puede ser alto con el proceso descentrado.

Índice de capacidad Cpk

Menor de las distancias entre la media y cada límite de especificación, dividida entre tres desviaciones estándar. Penaliza el descentrado y nunca supera a Cp.

Límites de control frente a especificación

Los límites de control se calculan con la variación natural del proceso, mientras que la especificación la fija el cliente. Un proceso puede estar en control estadístico y no cumplir la tolerancia.

Causa especial de variación

Fuente identificable y esporádica que desplaza el proceso fuera de su comportamiento habitual. Se detecta con patrones en el gráfico de control y exige acción local sobre la causa.

Causa común de variación

Variación inherente al diseño del proceso, presente siempre y de efecto acumulado. Solo se reduce cambiando el sistema, no ajustando la operación ante cada punto del gráfico.

Poka-yoke

Dispositivo o procedimiento que hace imposible o evidente un error antes de que se convierta en defecto. Actúa en la fuente y sustituye la inspección posterior como método de prevención.

Ciclo DMAIC

Secuencia de definir, medir, analizar, mejorar y controlar usada en proyectos de mejora. La fase de control estandariza la solución y establece el monitoreo que evita la regresión.

Valor presente neto

Suma de los flujos futuros descontados a la tasa mínima aceptable menos la inversión inicial. Un resultado positivo indica que el proyecto crea valor por encima de esa tasa.

Tasa interna de retorno

Tasa de descuento que hace cero el valor presente neto de un proyecto. Se compara con la tasa mínima aceptable; puede ser ambigua si los flujos cambian de signo más de una vez.

Costo anual uniforme equivalente

Convierte el valor presente neto de una alternativa en una anualidad constante. Permite comparar alternativas con vidas diferentes sin igualar artificialmente los horizontes de análisis.

Periodo de recuperación descontado

Tiempo necesario para que los flujos descontados acumulados igualen la inversión inicial. Es intuitivo pero ignora los flujos posteriores y no mide rentabilidad total.

Depreciación en línea recta

Cargo anual constante igual al costo del activo menos su valor de salvamento, dividido entre la vida útil. No representa una salida de efectivo, pero reduce la base gravable del impuesto.

Análisis incremental de alternativas

Compara dos opciones mutuamente excluyentes evaluando el flujo diferencial entre ellas. Se prefiere la de mayor valor presente neto, no necesariamente la de mayor tasa interna de retorno individual.