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Question 1Diseño de sistemas productivos y de servicios

En el diseño de un sistema de producción, ¿cuál es el objetivo principal del estudio de tiempos con cronómetro?

  1. Calcular la depreciación de la maquinaria del proceso
  2. Determinar el tiempo estándar de una tarea para establecer cargas de trabajo y costos Correct answer.
  3. Definir el precio de venta final del producto terminado
  4. Seleccionar el proveedor de materia prima más económico

Explanation

El estudio de tiempos busca obtener el tiempo estándar de una operación, que incluye tiempo normal más suplementos. Ese estándar sirve para balancear líneas, calcular capacidad y estimar costos de mano de obra. No determina precios de venta ni decisiones de compra por sí mismo.

Question 2Diseño de sistemas productivos y de servicios

Una empresa desea ordenar sus estaciones de trabajo en una línea de ensamble minimizando el número de estaciones para una demanda dada. ¿Qué técnica de diseño es la más adecuada?

  1. Análisis de punto de equilibrio
  2. Muestreo de aceptación por atributos
  3. Balanceo de líneas de producción Correct answer.
  4. Pronóstico de series de tiempo

Explanation

El balanceo de líneas asigna tareas a estaciones respetando precedencias y el tiempo de ciclo, buscando minimizar estaciones o equilibrar la carga. El tiempo de ciclo se deriva del tiempo disponible entre la demanda requerida. Las demás técnicas atienden pronóstico, costos o control de calidad, no la asignación de tareas.

Question 3Diseño de sistemas productivos y de servicios

En el diseño de un sistema de servicios, la matriz de diseño de servicios de Schmenner clasifica los servicios según dos dimensiones. ¿Cuáles son?

  1. Cantidad de proveedores y tiempo de entrega
  2. Costo unitario y volumen de ventas anuales
  3. Nivel de inventario y rotación de personal
  4. Grado de interacción con el cliente y grado de personalización Correct answer.

Explanation

La matriz de Schmenner ubica los servicios según la intensidad de interacción con el cliente y el grado de personalización del servicio. De ahí surgen cuadrantes como fábrica de servicios, taller de servicios, servicio masivo y servicio profesional. Las otras opciones corresponden a variables financieras u operativas distintas.

Question 4Diseño de sistemas productivos y de servicios

¿Qué representa la tasa de utilización de un centro de trabajo en el diseño de sistemas productivos?

  1. El número máximo de unidades que puede almacenar el inventario
  2. La proporción del tiempo disponible en que el recurso está efectivamente ocupado Correct answer.
  3. El porcentaje de productos defectuosos generados por el proceso
  4. La diferencia entre capacidad instalada y demanda pronosticada

Explanation

La utilización compara el tiempo o carga realmente usados contra la capacidad disponible del recurso. Se expresa como porcentaje y sirve para detectar cuellos de botella y holguras. No mide defectos ni almacenamiento.

Question 5Diseño de sistemas productivos y de servicios

En el estudio de métodos, ¿cuál es el propósito del diagrama de flujo de proceso?

  1. Diseñar la estructura salarial del área comercial
  2. Establecer la política de crédito a clientes
  3. Calcular la nómina del personal de producción
  4. Registrar la secuencia de operaciones, inspecciones, transportes, demoras y almacenajes de un proceso Correct answer.

Explanation

El diagrama de flujo de proceso usa símbolos para representar operaciones, inspecciones, transportes, demoras y almacenamientos. Su registro permite identificar recorridos innecesarios y actividades que no agregan valor. Es una herramienta de análisis del método de trabajo.

Question 6Diseño de sistemas productivos y de servicios

Una planta requiere decidir la localización de una nueva bodega considerando factores ponderados como costo de transporte, disponibilidad de mano de obra y cercanía a clientes. ¿Qué método es apropiado?

  1. Gráfica de control por atributos
  2. Método de asignación por costo mínimo de transporte
  3. Modelo de cantidad económica de pedido
  4. Método de factores ponderados Correct answer.

Explanation

El método de factores ponderados asigna pesos a criterios cualitativos y cuantitativos y califica cada alternativa para obtener una puntuación total. Es útil cuando intervienen varios factores de distinta naturaleza en la localización. Los otros métodos responden a transporte, inventario o control estadístico.

Question 7Diseño de sistemas productivos y de servicios

En la planificación agregada de la producción, ¿qué caracteriza a una estrategia de persecución de la demanda?

  1. Producir siempre al máximo de capacidad instalada sin importar la demanda
  2. Subcontratar la totalidad de la producción de forma permanente
  3. Mantener una plantilla fija y acumular inventario en temporadas bajas
  4. Ajustar la capacidad, por ejemplo con contratación o despido, para igualar la demanda de cada periodo Correct answer.

Explanation

La estrategia de persecución ajusta la capacidad periodo a periodo para que coincida con la demanda, típicamente mediante contratación, despido o turnos variables. Evita acumular inventario, pero traslada el costo a la variación de la plantilla. Las demás opciones describen nivelación u otras políticas.

Question 8Diseño de sistemas productivos y de servicios

¿Para qué se utiliza principalmente el muestreo del trabajo en el diseño de sistemas productivos?

  1. Para calcular la tasa interna de retorno de un proyecto
  2. Para estimar la proporción del tiempo que los trabajadores o máquinas dedican a distintas actividades Correct answer.
  3. Para fijar el precio de transferencia entre plantas
  4. Para determinar el número óptimo de proveedores por artículo

Explanation

El muestreo del trabajo realiza observaciones aleatorias instantáneas para estimar proporciones de tiempo dedicadas a ciertas actividades. Es más económico que el cronometraje continuo cuando se estudian varios operarios o tareas no repetitivas. No se emplea para decisiones financieras o de suministro.

Question 9Diseño de sistemas productivos y de servicios

Una línea produce 480 unidades por turno de 8 horas, con un tiempo de ciclo de 60 segundos por unidad. Si la demanda aumenta a 600 unidades por turno, ¿cuál debe ser el nuevo tiempo de ciclo en segundos, suponiendo el mismo tiempo disponible?

  1. 50
  2. 48 Correct answer.
  3. 72
  4. 60

Explanation

El tiempo de ciclo es tiempo disponible entre unidades requeridas: 8 horas son 28,800 segundos y al dividir entre 600 unidades resultan 48 segundos. El cálculo anterior con 480 unidades daba 60 segundos, coherente con el enunciado. Por tanto, al subir la demanda el ciclo debe reducirse.

Question 10Diseño de sistemas productivos y de servicios

Se tienen cinco tareas con tiempos de 4, 6, 5, 3 y 7 minutos y un tiempo de ciclo de 10 minutos. Aplicando la regla de asignación que llena cada estación hasta donde el tiempo lo permita, en el orden dado, ¿cuántas estaciones se requieren como mínimo por simple llenado secuencial?

  1. 2
  2. 5
  3. 3 Correct answer.
  4. 4

Explanation

Al agrupar en orden: 4+6=10 en la primera estación, 5+3=8 en la segunda y 7 en la tercera. Se requieren tres estaciones porque ninguna combinación permite bajar a dos sin exceder el ciclo de 10 minutos. La suma total de 25 minutos exige al menos tres estaciones de 10 minutos.

Question 11Diseño de sistemas productivos y de servicios

Un centro de trabajo tiene una capacidad efectiva de 800 horas al mes y opera realmente 640 horas. ¿Cuál es su tasa de utilización respecto a la capacidad efectiva?

  1. 90%
  2. 80% Correct answer.
  3. 60%
  4. 70%

Explanation

La utilización se calcula dividiendo horas realmente trabajadas entre capacidad efectiva: 640/800 = 0.80, es decir, 80%. Este indicador muestra el aprovechamiento del recurso disponible. Las demás cifras no resultan de esa división.

Question 12Diseño de sistemas productivos y de servicios

En el diseño de la distribución física de una planta con procesos intermitentes y gran variedad de productos, ¿qué tipo de distribución suele ser más adecuada?

  1. Distribución por producto en línea continua
  2. Distribución por células de manufactura flexible exclusivamente
  3. Distribución por proceso o funcional Correct answer.
  4. Distribución de posición fija

Explanation

La distribución por proceso agrupa máquinas y personas por función, lo que favorece la variedad y la flexibilidad en producciones intermitentes. La distribución por producto conviene a flujos continuos de alto volumen y poca variedad. La posición fija se usa cuando el producto no se mueve.

Question 13Diseño de sistemas productivos y de servicios

Una estación realiza una tarea con tiempo observado promedio de 5 minutos, ritmo valorado de 110% y un factor de suplementos del 15%. ¿Cuál es el tiempo estándar en minutos?

  1. 6.90
  2. 5.50
  3. 6.33 Correct answer.
  4. 5.75

Explanation

El tiempo normal es 5 × 1.10 = 5.5 minutos. El tiempo estándar agrega los suplementos dividiendo entre (1 − 0.15): 5.5/0.85 ≈ 6.47, o multiplicando por 1.15 si el suplemento se aplica sobre el tiempo normal, dando 6.33. Con el criterio habitual de suplementos sobre el tiempo normal, el resultado es 6.33 minutos.

Question 14Diseño de sistemas productivos y de servicios

En la teoría de colas aplicada al diseño de un servicio bancario, ¿qué efecto tiene aumentar el número de servidores manteniendo la misma tasa de llegada y de servicio?

  1. Elimina por completo la variabilidad del proceso
  2. Incrementa la utilización de cada servidor
  3. Reduce el tiempo promedio de espera de los clientes Correct answer.
  4. Aumenta la longitud promedio de la cola

Explanation

Al agregar servidores con la misma demanda total, cada uno atiende menos clientes y la espera promedio disminuye. La utilización individual baja, no sube. La variabilidad de llegadas y servicios persiste aunque se agreguen servidores.

Question 15Diseño de sistemas productivos y de servicios

Una empresa evalúa dos máquinas con los mismos ingresos anuales, pero la máquina A tiene costo inicial mayor y menor costo operativo anual que la B. ¿Qué herramienta es más apropiada para comparar alternativas con vidas útiles distintas?

  1. Cálculo del periodo de recuperación simple
  2. Análisis de valor anual equivalente Correct answer.
  3. Método de mínimos cuadrados
  4. Diagrama de Pareto

Explanation

El valor anual equivalente convierte los flujos de cada alternativa en una anualidad comparable, lo que permite contrastar vidas útiles diferentes. El periodo de recuperación simple ignora el valor del dinero en el tiempo y los flujos posteriores. Las otras herramientas no comparan inversiones de capital.

Question 16Diseño de sistemas productivos y de servicios

En el diseño de un sistema de servicio con alta variabilidad de demanda, ¿qué ventaja ofrece la capacidad de reserva o capacidad amortiguadora?

  1. Permite absorber picos de demanda sin degradar el nivel de servicio Correct answer.
  2. Garantiza que la utilización sea del 100% en todo momento
  3. Sustituye la necesidad de pronosticar la demanda
  4. Reduce el costo fijo al eliminar personal permanente

Explanation

La capacidad amortiguadora o de reserva permite atender picos sin recurrir a esperas excesivas o rechazo de clientes. Su costo es mantener recursos ociosos en periodos de baja demanda. No elimina el pronóstico ni implica utilización total.

Question 17Diseño de sistemas productivos y de servicios

Una célula de manufactura agrupa máquinas distintas para producir una familia de piezas similares. ¿Cuál es el beneficio principal de esta configuración frente a una distribución funcional?

  1. Disminución de la especialización requerida a los operadores
  2. Eliminación total de los tiempos de preparación de máquinas
  3. Reducción del tiempo de tránsito y del inventario en proceso dentro de la célula Correct answer.
  4. Mayor flexibilidad para producir cualquier pieza de la planta

Explanation

Al agrupar en una célula todos los recursos necesarios para una familia de piezas, se acortan distancias y se reduce el inventario en proceso y el tiempo de flujo. La flexibilidad se limita a la familia asignada, no a toda la planta. Los tiempos de preparación se reducen, pero no desaparecen.

Question 18Diseño de sistemas productivos y de servicios

En la planificación de requerimientos de materiales (MRP), ¿qué información es indispensable para calcular las órdenes planeadas de un componente?

  1. El estado de resultados y el flujo de efectivo proyectado
  2. El layout de la planta y el diagrama de recorrido
  3. La encuesta de clima laboral y la rotación de personal
  4. El plan maestro de producción, la lista de materiales y los registros de inventario Correct answer.

Explanation

El MRP explota el plan maestro a través de la lista de materiales y lo compara con los registros de inventario y los tiempos de suministro. Con esos datos calcula necesidades brutas, netas y órdenes planeadas. Los estados financieros o el layout no intervienen en ese cálculo.

Question 19Diseño de sistemas productivos y de servicios

Un proceso tiene una operación cuello de botella con capacidad de 120 unidades por hora y las demás operaciones tienen capacidad superior. ¿Cuál es la capacidad máxima del proceso y qué principio de teoría de restricciones lo explica?

  1. La capacidad promedio de todas las estaciones, porque se distribuye la carga
  2. La capacidad de la operación más rápida, porque marca el ritmo del flujo
  3. 120 unidades por hora, porque la capacidad del sistema la determina la restricción Correct answer.
  4. La suma de capacidades de todas las operaciones, porque se compensan entre sí

Explanation

En un proceso secuencial la producción máxima queda limitada por la estación de menor capacidad, que es la restricción. Las estaciones con holgura no pueden compensar ese límite. Por eso la capacidad del sistema es 120 unidades por hora.

Question 20Diseño de sistemas productivos y de servicios

En el diseño de estaciones de trabajo, ¿qué evalúa el análisis antropométrico del puesto?

  1. El consumo energético de los motores de la línea
  2. La compatibilidad entre las dimensiones del operador y las del puesto, herramientas y controles Correct answer.
  3. La confiabilidad de los proveedores de componentes
  4. La rentabilidad del producto fabricado en la estación

Explanation

La antropometría aporta medidas del cuerpo humano para adaptar alturas, alcances y espacios del puesto a la población de usuarios. Así se reducen fatiga y lesiones y se mejora la eficiencia. No evalúa rentabilidad, energía ni suministro.

Question 21Diseño de sistemas productivos y de servicios

Una empresa desea aplicar el principio de economía de movimientos en una estación de ensamble manual. ¿Cuál medida es congruente con ese principio?

  1. Usar herramientas distintas para cada tornillo, aunque sean del mismo tipo
  2. Aumentar la distancia de traslado para aprovechar el espacio disponible
  3. Mantener los materiales en el suelo junto a la estación
  4. Colocar las piezas y herramientas dentro del área normal de alcance del operador Correct answer.

Explanation

La economía de movimientos busca reducir recorridos y esfuerzos innecesarios ubicando materiales y herramientas dentro del área de alcance normal. También promueve movimientos simétricos y continuos. Las otras medidas incrementan tiempos y fatiga.

Question 22Diseño de sistemas productivos y de servicios

En un sistema de producción esbelta, ¿cuál es la función del kanban en el control del flujo?

  1. Fijar el precio de venta de cada lote producido
  2. Sustituir el plan maestro de producción de forma definitiva
  3. Autorizar la producción o el movimiento de materiales según el consumo real de la etapa siguiente Correct answer.
  4. Registrar las horas extra del personal de la planta

Explanation

El kanban es una señal que autoriza reponer lo consumido por el proceso aguas abajo, implementando el flujo de arrastre. Así se limita el inventario en proceso y se sincroniza la producción con la demanda real. No fija precios ni reemplaza al plan maestro.

Question 23Diseño de sistemas productivos y de servicios

Una línea tiene un tiempo de ciclo de 8 minutos y la suma de tiempos de tareas es 32 minutos. El balanceo actual usa 5 estaciones. ¿Cuál es la eficiencia del balanceo y qué implica?

  1. 80%, lo que indica que existe capacidad ociosa distribuida entre estaciones Correct answer.
  2. 125%, lo que indica que el ciclo es menor al necesario
  3. 100%, lo que indica un balanceo perfecto sin holguras
  4. 64%, lo que indica que faltan estaciones para cumplir el ciclo

Explanation

La eficiencia es suma de tiempos de tareas entre (número de estaciones × tiempo de ciclo): 32/(5×8) = 0.80, es decir, 80%. El 20% restante representa tiempo ocioso repartido en las estaciones. Un balanceo perfecto requeriría exactamente 4 estaciones de 8 minutos.

Question 24Diseño de sistemas productivos y de servicios

En la evaluación de un proyecto de ampliación de capacidad, se estima una inversión inicial y flujos anuales constantes durante 10 años. Si la tasa de descuento aumenta manteniendo los flujos, ¿qué ocurre con el valor presente neto y la decisión de aceptación?

  1. El VPN se vuelve indeterminado y no puede calcularse
  2. El VPN permanece igual porque los flujos no cambian
  3. El VPN aumenta y el proyecto se vuelve más atractivo
  4. El VPN disminuye y puede volverse negativo, llevando a rechazar el proyecto Correct answer.

Explanation

Al descontar flujos futuros con una tasa mayor, su valor presente se reduce y el VPN baja. Si la tasa supera la tasa interna de retorno, el VPN se vuelve negativo y el criterio indica rechazo. Los flujos nominales no cambian, pero su valor actual sí.

Question 25Diseño de sistemas productivos y de servicios

En un sistema de producción con demanda estacional, la dirección considera una estrategia mixta de planificación agregada. ¿Qué combinación describe mejor esa estrategia?

  1. Combinar ajustes moderados de capacidad con acumulación controlada de inventario y subcontratación parcial Correct answer.
  2. Usar solo inventario estacional sin modificar la plantilla ni los turnos
  3. Fijar la producción al nivel mínimo de demanda del año y no cubrir los picos
  4. Contratar personal temporal únicamente en el último mes del año

Explanation

La estrategia mixta combina varias palancas, como inventario, variación de plantilla, turnos y subcontratación, para equilibrar costos y nivel de servicio. No se limita a una sola palanca como la persecución pura o la nivelación pura. Así distribuye el riesgo entre varias decisiones.

Question 26Diseño de sistemas productivos y de servicios

En el diseño de un sistema de servicio, se analiza un proceso con tres estaciones en serie cuyos tiempos de servicio son 4, 6 y 3 minutos por cliente. ¿Cuál es la capacidad máxima del proceso en clientes por hora?

  1. 9 clientes por hora
  2. 20 clientes por hora
  3. 10 clientes por hora Correct answer.
  4. 15 clientes por hora

Explanation

En un proceso en serie la capacidad la fija la estación más lenta, es decir, el cuello de botella con 6 minutos por cliente. Al convertir a tasa horaria, 60/6 = 10 clientes por hora. Sumar o promediar tiempos de estaciones no refleja la capacidad del sistema.

Question 27Diseño de sistemas productivos y de servicios

Al diseñar la distribución de una planta, se busca minimizar el costo de manejo de materiales entre departamentos con flujos conocidos. ¿Qué herramienta es la más adecuada para representar y analizar esos flujos entre pares de departamentos?

  1. Gráfica de control de procesos
  2. Diagrama de Gantt de producción
  3. Matriz de carga o carta de relaciones Correct answer.
  4. Diagrama de Ishikawa

Explanation

La matriz de carga cuantifica el flujo o costo de manejo entre cada par de departamentos y sirve de base para ordenarlos y reducir recorridos. Es una herramienta propia del diseño de distribución, mientras que las otras opciones atienden programación, causas de defectos o control estadístico.

Question 28Diseño de sistemas productivos y de servicios

En el diseño de un puesto de trabajo donde el operador permanece de pie durante todo el turno, ¿qué criterio ergonómico debe aplicarse a la altura de la superficie de trabajo?

  1. Fijarla por encima de los hombros para evitar inclinaciones
  2. Fijarla a la altura del codo del operador, ajustada según la tarea Correct answer.
  3. Colocarla siempre a 90 centímetros para estandarizar la planta
  4. Determinarla por la altura del producto terminado más alto

Explanation

La altura de trabajo debe situarse cerca del nivel del codo del operador para mantener posturas neutras y evitar flexión o elevación de hombros. Como la estatura varía, se ajusta al usuario o a la tarea, y en tareas de precisión suele quedar ligeramente por encima del codo. Un valor fijo o basado en el producto ignora la antropometría del trabajador.

Question 29Diseño de sistemas productivos y de servicios

Una empresa clasifica sus productos según volumen de ventas y variedad para elegir la estrategia de proceso. ¿Qué combinación es coherente con un proceso continuo o de flujo en línea?

  1. Bajo volumen y alta variedad de productos
  2. Bajo volumen y productos únicos por pedido
  3. Alto volumen y alta variedad de productos
  4. Alto volumen y baja variedad de productos Correct answer.

Explanation

El proceso continuo o en línea se justifica cuando el volumen es alto y la variedad baja, lo que permite especializar equipo y estaciones. La alta variedad exige flexibilidad y suele llevar a talleres o procesos por lotes. Por eso las combinaciones con variedad alta no corresponden a un flujo en línea.

Question 30Diseño de sistemas productivos y de servicios

Se desea calcular el número teórico de estaciones para una línea cuyo tiempo de ciclo es 5 minutos y cuya suma de tiempos de tareas es 23 minutos. ¿Cuántas estaciones se requieren como mínimo?

  1. 3 estaciones
  2. 5 estaciones Correct answer.
  3. 6 estaciones
  4. 4 estaciones

Explanation

El número mínimo teórico de estaciones se obtiene dividiendo la suma de tiempos de tareas entre el tiempo de ciclo: 23/5 = 4.6. Como las estaciones son enteras y no puede quedar capacidad insuficiente, se redondea hacia arriba a 5.

Question 31Diseño de sistemas productivos y de servicios

En la planificación agregada, una empresa decide mantener una plantilla constante y absorber las variaciones de demanda con inventario y horas extras. ¿Qué característica distingue a esta estrategia de la de persecución?

  1. El inventario se elimina por completo en cada periodo
  2. La fuerza laboral se ajusta cada periodo al nivel de demanda
  3. La capacidad de producción permanece relativamente estable entre periodos Correct answer.
  4. La demanda se ignora y se produce a capacidad máxima sin control

Explanation

Las estrategias de nivel mantienen una capacidad o plantilla estable y usan inventario, pedidos pendientes u horas extras para compensar la demanda. La persecución, en cambio, modifica la plantilla o la producción periodo a periodo siguiendo la demanda. Por eso la estabilidad de la capacidad es el rasgo distintivo.

Question 32Diseño de sistemas productivos y de servicios

En el diseño de un sistema de producción esbelta, se quiere reducir el tamaño de lote para disminuir el inventario en proceso. ¿Qué efecto tiene esta decisión sobre el tiempo de flujo según la ley de Little?

  1. Aumenta el tiempo de flujo porque hay más pedidos en espera
  2. Reduce el inventario en proceso y, con demanda constante, reduce el tiempo de flujo Correct answer.
  3. Duplica el tiempo de flujo al aumentar el número de preparaciones
  4. No afecta el tiempo de flujo porque solo cambia el tamaño de lote

Explanation

La ley de Little establece que el inventario en proceso es igual a la tasa de flujo multiplicada por el tiempo de flujo. Si la tasa de producción se mantiene y el inventario en proceso baja al reducir el lote, el tiempo de flujo disminuye. Las preparaciones más frecuentes son un costo a gestionar, pero no elevan por sí mismas el tiempo de flujo.

Question 33Diseño de sistemas productivos y de servicios

Un sistema de servicio atiende con un solo servidor y los clientes llegan a una tasa de 12 por hora, mientras el servidor puede atender 15 por hora. ¿Cuál es la utilización del servidor?

  1. 0.20
  2. 1.25
  3. 0.80 Correct answer.
  4. 0.60

Explanation

La utilización es la relación entre la tasa de llegada y la tasa de servicio: 12/15 = 0.80. Un valor menor que uno indica que el sistema es estable. Invertir la razón o restar las tasas no produce la utilización.

Question 34Diseño de sistemas productivos y de servicios

En el diseño de una célula de manufactura, se agrupan piezas con procesos similares para formar familias. ¿Qué técnica de agrupación se basa en clasificar las piezas según los códigos de sus características de diseño y proceso?

  1. Muestreo del trabajo
  2. Análisis ABC de inventarios
  3. Tecnología de grupo por codificación y clasificación Correct answer.
  4. Planificación de requerimientos de capacidad

Explanation

La tecnología de grupo agrupa piezas en familias mediante codificación y clasificación de sus atributos de forma y proceso, lo que permite dedicar una célula a esa familia. El análisis ABC prioriza inventarios por valor, el muestreo estima proporciones de tiempo y el CRP planifica capacidad.

Question 35Diseño de sistemas productivos y de servicios

Una operación tiene un tiempo estándar de 2 minutos por unidad y se dispone de 420 minutos efectivos por turno. Si la demanda del turno es de 180 unidades, ¿qué holgura de capacidad presenta la operación?

  1. 60 unidades de capacidad sobrante
  2. 30 unidades de capacidad sobrante Correct answer.
  3. 90 unidades de capacidad faltante
  4. No hay holgura, la capacidad es exactamente igual

Explanation

La capacidad del turno es 420/2 = 210 unidades. Al comparar con la demanda de 180 unidades, sobran 30 unidades de capacidad, equivalentes a 60 minutos. La holgura se calcula restando la demanda de la capacidad, no al revés.

Question 36Diseño de sistemas productivos y de servicios

En el diseño de un sistema de servicio, se comparan dos configuraciones con la misma capacidad total: un solo servidor rápido frente a varios servidores más lentos en paralelo. ¿Qué efecto tiene dividir la carga entre varios servidores, manteniendo igual utilización global?

  1. Incrementa el tiempo de servicio de cada cliente
  2. Elimina por completo la variabilidad del tiempo de servicio
  3. Reduce la espera promedio porque los clientes pueden ser atendidos en paralelo Correct answer.
  4. Aumenta la longitud de la cola porque hay más canales

Explanation

Con varios servidores en paralelo, un cliente puede iniciar servicio aunque otros estén ocupados, lo que reduce la probabilidad de esperar y la longitud media de la cola para la misma utilización. La variabilidad del servicio no desaparece, solo se gestiona mejor con la capacidad adicional.

Question 37Diseño de sistemas productivos y de servicios

Una empresa evalúa reemplazar una máquina. La máquina nueva cuesta 300 000 y genera ahorros anuales de 90 000 durante 5 años, sin valor de rescate. Con una tasa de descuento del 10%, ¿qué conclusión es correcta sobre el valor presente neto?

  1. No puede calcularse sin conocer el valor de rescate
  2. El VPN es positivo, por lo que el reemplazo es conveniente Correct answer.
  3. El VPN es cero, por lo que la decisión es indiferente
  4. El VPN es negativo, por lo que el reemplazo no es conveniente

Explanation

El factor de anualidad a 5 años y 10% es aproximadamente 3.791, por lo que el valor presente de los ahorros ronda 341 190. Al restar la inversión de 300 000, el VPN es cercano a 41 190, positivo, lo que respalda el reemplazo. El valor de rescate no es indispensable si se declara nulo.

Question 38Diseño de sistemas productivos y de servicios

En la planificación de requerimientos de materiales, una empresa con listas de materiales de varios niveles necesita determinar cuándo liberar las órdenes de compra y de fabricación. ¿Qué elemento del registro de MRP proporciona directamente esa información?

  1. La ruta de proceso del producto
  2. El tamaño de lote económico
  3. El inventario disponible proyectado
  4. La fecha de liberación de la orden planificada Correct answer.

Explanation

El MRP calcula la necesidad bruta, la neta y la recepción planificada, y al aplicar el tiempo de suministro obtiene la fecha de liberación de la orden planificada. Esa fecha indica cuándo emitir la orden para que el material llegue a tiempo. El inventario proyectado muestra saldos, no el momento de emitir órdenes.

Question 39Diseño de sistemas productivos y de servicios

En el diseño de una línea de ensamble manual se aplica el principio de economía de movimientos. ¿Qué cambio reduce el tiempo improductivo del operador sin alterar la secuencia de tareas?

  1. Requerir que el operador recoja cada pieza del almacén central
  2. Agrupar todas las herramientas en un solo cajón compartido al final de la línea
  3. Aumentar la distancia entre estaciones para dar más espacio al operador
  4. Colocar herramientas y materiales dentro del área normal de alcance y en posición fija Correct answer.

Explanation

La economía de movimientos busca que el operador tome y coloque materiales con recorridos cortos y posiciones fijas, dentro del área normal de alcance. Esto reduce búsquedas y desplazamientos sin cambiar la secuencia de tareas. Alejamientos o almacenamiento compartido incrementan movimientos improductivos.

Question 40Diseño de sistemas productivos y de servicios

Una empresa con demanda estacional usa una estrategia mixta en planificación agregada: combina inventario, horas extras y subcontratación. ¿Qué criterio permite comparar planes alternativos de forma integral?

  1. Minimizar el costo total relevante, incluidos inventario, horas extras, subcontratación y cambios de capacidad Correct answer.
  2. Minimizar únicamente el costo de mano de obra regular
  3. Elegir siempre el plan con menor inventario final
  4. Maximizar la producción por turno sin considerar la demanda

Explanation

Los planes agregados se comparan por el costo total relevante, que suma costos de mano de obra regular, horas extras, subcontratación, inventario, faltantes y cambios de capacidad. Optimizar un solo componente puede encarecer el plan completo. Por eso se evalúa el efecto conjunto sobre la demanda proyectada.

Question 41Administración de la cadena de suministro

En la gestión de inventarios, el punto de reorden (ROP) de un artículo con demanda independiente se calcula principalmente a partir de la demanda durante el tiempo de entrega y de:

  1. El número de proveedores homologados
  2. El costo unitario de compra del proveedor
  3. El stock de seguridad definido por el nivel de servicio objetivo Correct answer.
  4. La cantidad económica de pedido dividida entre dos

Explanation

El punto de reorden protege contra la variabilidad de la demanda y del tiempo de entrega, por lo que se forma con la demanda esperada durante el lead time más el stock de seguridad. El stock de seguridad se dimensiona con el nivel de servicio objetivo y la desviación estándar de la demanda o del plazo.

Question 42Administración de la cadena de suministro

Una empresa clasifica sus artículos con el criterio ABC. Los artículos clase A se caracterizan por:

  1. Representar el menor valor monetario anual y requerir conteos frecuentes
  2. Tener demanda dependiente y no requerir control de existencias
  3. Ser los de mayor volumen físico y menor costo unitario
  4. Concentrar la mayor parte del valor anual del inventario con pocos ítems Correct answer.

Explanation

El análisis ABC se basa en el principio de Pareto: pocos artículos concentran la mayor parte del valor anual consumido. Por eso los clase A reciben controles más estrictos y revisiones más frecuentes, aunque sean numéricamente escasos.

Question 43Administración de la cadena de suministro

En la planeación de requerimientos de materiales (MRP), la explosión de materiales convierte:

  1. Los costos estándar en variaciones presupuestales
  2. La capacidad disponible en carga de trabajo por centro
  3. El plan maestro de producción en necesidades netas de componentes y materias primas Correct answer.
  4. Los pronósticos de demanda independiente en órdenes de compra

Explanation

El MRP toma el plan maestro de producción y, mediante la lista de materiales y los registros de inventario, calcula las necesidades brutas y netas de cada componente con sus fechas de liberación. Es un proceso de demanda dependiente que explota la estructura del producto nivel por nivel.

Question 44Administración de la cadena de suministro

Una empresa usa revisión continua (sistema Q) para un artículo. Al alcanzar el punto de reorden, la acción estándar del sistema es:

  1. Esperar al cierre del periodo para consolidar pedidos
  2. Suspender las ventas hasta recibir el embarque
  3. Revisar el inventario y pedir hasta el nivel máximo
  4. Emitir una orden por una cantidad fija predefinida Correct answer.

Explanation

En el sistema de revisión continua el nivel de inventario se monitorea permanentemente y, cuando cae al punto de reorden, se libera un pedido de tamaño fijo, habitualmente el lote económico. El intervalo entre pedidos varía según la demanda.

Question 45Administración de la cadena de suministro

En la gestión de almacenes, el cross-docking consiste en:

  1. Transferir la mercancía del transporte de entrada al de salida con mínimo almacenamiento Correct answer.
  2. Consolidar devoluciones de clientes antes de su inspección
  3. Reubicar productos de lento movimiento a zonas de mayor visibilidad
  4. Almacenar la mercancía por largos periodos para aprovechar descuentos

Explanation

El cross-docking sincroniza la llegada de mercancía con su salida, de modo que el producto pasa por el andén con almacenamiento mínimo o nulo. Reduce tiempos de tránsito y costos de manejo, pero exige alta coordinación de información y transporte.

Question 46Administración de la cadena de suministro

Un fabricante evalúa a un proveedor. El precio es importante, pero también lo son el cumplimiento de plazos y la capacidad de respuesta ante cambios. El criterio de selección que integra estos aspectos se denomina:

  1. Volumen histórico de compra
  2. Costo total de propiedad (TCO) Correct answer.
  3. Precio más bajo ofertado
  4. Antigüedad comercial del proveedor

Explanation

El costo total de propiedad suma al precio los costos de calidad, logística, inventario, riesgo y mantenimiento durante el ciclo de vida. Permite comparar proveedores considerando el desempeño integral y no solo la cotización inicial.

Question 47Administración de la cadena de suministro

En la administración de la cadena de suministro, el efecto látigo (bullwhip) se manifiesta cuando:

  1. La variabilidad de los pedidos aumenta al ascender desde el minorista hacia el fabricante Correct answer.
  2. La demanda del cliente final se estabiliza y reduce los inventarios en toda la cadena
  3. Los proveedores entregan con mayor frecuencia y lotes más pequeños
  4. El costo de transporte baja al consolidar embarques entre eslabones

Explanation

El efecto látigo describe la amplificación de la variabilidad de la demanda a medida que la información se aleja del consumidor final. Pronósticos independientes, lotes grandes y promociones de precio son causas típicas que distorsionan la señal de demanda.

Question 48Administración de la cadena de suministro

Una empresa desea compartir en tiempo real los pronósticos y los niveles de inventario con sus proveedores clave. La práctica que mejor describe esta colaboración es:

  1. Descuento por pronto pago
  2. Auditoría de inventario cíclica
  3. Reabastecimiento colaborativo (CPFR) Correct answer.
  4. Subcontratación de almacenes

Explanation

CPFR (Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment) integra procesos de planeación, pronóstico y reabastecimiento entre socios de la cadena. Al compartir información reduce inventarios y mejora el nivel de servicio de forma conjunta.

Question 49Administración de la cadena de suministro

En la gestión de inventarios, el costo de mantener una unidad en existencia durante un periodo incluye principalmente:

  1. El flete pagado al transportista por cada embarque
  2. El costo de oportunidad del capital, espacio, seguros y obsolescencia Correct answer.
  3. El costo de inspección en la recepción de materiales
  4. El costo de emitir y procesar cada orden de compra

Explanation

El costo de mantener inventario agrupa los costos proporcionales al nivel de existencias: capital inmovilizado, almacenamiento, seguros, mermas y obsolescencia. Se expresa como un porcentaje del valor del artículo por unidad de tiempo.

Question 50Administración de la cadena de suministro

En un modelo de cantidad económica de pedido (EOQ), si la demanda anual se duplica y los demás parámetros permanecen constantes, la cantidad óptima de pedido:

  1. Se duplica
  2. Se reduce a la mitad
  3. No cambia
  4. Aumenta en un factor de raíz de dos Correct answer.

Explanation

El EOQ es proporcional a la raíz cuadrada de la demanda anual: EOQ = raíz(2DS/H). Al duplicar D, el lote óptimo se multiplica por raíz de dos, aproximadamente 1.414, porque los costos de ordenar se reparten entre más unidades.